在确定搅拌器结构型式和操作参数的基础上进行结构设计，主要内容是确定搅拌器构型的几何尺寸，搅拌容器的几何形状和尺寸。（双轴高速分散机适用各种位置。）搅拌机、搅拌器、搅拌设备选型之搅拌特性计算搅拌特性包括搅拌功率，循环能力，切应变速率及分布等，根据搅拌任务及目的确定关键搅拌特性。搅拌功率计算又分两个步骤，步确定搅拌功率；第二步考虑轴封和传动装置中的功率耗，确定适当的电动机额定功率，进而选用相应的电动机。接下来由化工搅拌装置厂家来给大家简单介绍一下其相关知识点。1、化工搅拌装置：保证物料的有效混合；消耗很少的功率；所需费用醉低；操作方便；亿于维修。2、搅拌容器：根据生产规模搅拌目的和物料特性确定搅拌容器的形状、尺寸，高速搅拌器，如无特殊需要，一般选用立式圆桶容器，磁力搅拌器，同时确定合适的高径比；如有加热或冷却的要求，锡林郭勒搅拌器，则釜体外须设置夹套结构。3、搅拌轴：化工搅拌器的搅拌轴应有足够的扭转强度和弯曲强度。通常搅拌轴要具有足够的刚性，转速应尽量避免在800～1200r/min间，脱硫搅拌器，若转速在此范围搅拌轴应考虑具有一定的柔性。物料体系的性质是搅拌设备设计计算的基础。物系性质包括物料处理量，物料的停留时间，物料的黏度，体系在搅拌或反应过程中达到的醉大黏度，物料的表面张力，粒状物料在悬浮介质中的沉降速度，固体粒子的含量和通气量等。搅拌机、搅拌器、搅拌设备选型之搅拌器选型。搅拌器的结构型式和混合特性很大程度上决定了体系的混合效果。并且还因根据搅拌物质来选定搅拌器的型号。（如：搅拌固体物质，就因选用双轴高速分散机，它的搅拌效率比单轴高速分散机更高。）)