数控双轴深孔机床使用说明二、深孔钻使用说明：1、在使用时，四轴数控双轴深孔机床，必须先有导向机构，深孔钻专机选择导向套做为导向机构，导套与枪钻头部的间隙公差保持在0.003mm--0.008mm之内，双轴数控双轴深孔机床加工厂家，使用数控双轴深孔机床的机床主轴必须有较高的轴向和径向刚性，导套和主轴要有较高的同轴度。使用时应正确选取切削用量。一般情况下，切削速度：V=1.1-1.65米/秒，进给量：s=0.015-0.03毫米/转，油压：P=2.5-6.0Mpa，流量：Q=0.2-0.65升/秒。在钻孔过程中，被加工材料（特别是铸件）如有断裂、气孔及其他杂质，容易会造成崩刃，四轴数控双轴深孔机床生产厂家，甚至掉头。深孔钻枪钻系统的安装和试切削深孔钻枪钻系统的安装和试切削（1）引导孔的加工，在两种工件上分别预制一精度为φ10、φ11，数控双轴深孔机床，深度分别为5mm、5.5mm的引导孔后，分别加工了φ10×1165mm（300、600、900、1200mm4级）、φ11×1150mm（400、800、1200mm3级）的深孔。（2）切削液，采用用高“EP”的油基水溶性冷却液，压力6～8Bar。（3）切削参数，钻头完全进孔前，旋转速度v=30m/min，进给速度f=0.02mm/r；钻头完全进孔后，旋转速度v=45m/min，进给速度f=0.04mm/r。（4）切削分级，为保证孔径精度，须使钻杆支撑间隔与钻杆直径比不大于45[4]，鼓取每钻削深度达直径的30倍时为一级，实际切削时，每级调整时间为1～3分钟左右，每级切削时间6～10分钟。深孔钻工艺研究所相关人员经过4次实地考察和多次技术交流，制定了一套经济适用的解决方案：选用枪钻深孔钻系统，装在现有的通用机床——TPX6113镗床上使用。该工艺方案成本低、安装运行周期短、一机多用，不仅没有改变原机床的结构性能，而且自动化程度高、，比普通钻床的效率提高3-5倍。同时，该方案较高，总投入约5万元，相当于一台深孔钻床价格的1/20。该工艺方案一旦运用，将提高顶驱旋转头、下筒体及阀块等润滑、控制油路深孔加工效率3-5倍以上，并可用于长径比在100倍以内、孔径在20以内的其他深孔加工，提高其深孔加工效率，降低制造成本，开辟公司工艺技术新的领域。双轴数控双轴深孔机床加工厂家-巨泰机床承诺守信由德州市巨泰机床制造有限公司提供。德州市巨泰机床制造有限公司实力不俗，信誉可靠，在山东德州的镗床等行业积累了大批忠诚的客户。巨泰机床带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！)