纸页施胶度的影响纸页施胶度的大小是影响施胶压榨的拾取量的一个重要因素。完全未施胶的纸张比施过胶的纸多吸收100%的胶料，同时纸幅吸收的水分也较多，从而造成强度下降，断头率增加。一旦纸页的施胶度达到一定值后，再提高纸张的施胶度则对纸幅吸收胶液影响不明显。纸页水分的影响进入施胶压榨纸页水分的大小，不仅影响纸页对胶料的拾取量，而且其纵、横向水分的均一性直接影响胶料吸收的均一性。因此，进入施胶压榨的纸页水分是生产过程中需要着重控制的关键参数。在生产过程中，其水分一般控制在5~10%为宜，这时能获得拾取量。企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市三而造纸科技有限公司改性AKD介绍改性AKD主要和淀粉配合在纸板上使用，可在用量比较少的情况下提高纸板的抗水性能，还能大大降低纸的成本。以前担心的AKD熟化问题也基本上已经解决，像普通的高强瓦楞或是牛皮箱板纸，完全熟化期也可以在2个小时内完成。这种改性AKD加表面施胶淀粉的方法也应用在普通的文化用纸上，用来完全取代浆内施胶。加在纸的表面，这样不但可降低AKD的用量，还能缩短AKD的熟化时间。中性施胶剂的用量使用中性施胶剂施胶时，用量上有一特点，如图所示：中性施胶剂施胶曲线有个低加入量，低入该量几乎无施胶效果，而当加入量达到一定程度后，施胶度会发生突跃，此为低极限用量，以后随着用量加大，施胶度增加。但达到一定的用量后施胶度增加偏幅度变小。对一般文化用纸而言：8-10kg/t纸，对绝干计即可满足要求，不宜过高。当施胶度不佳时，应找出内在原因，不可盲目提高用量，否则会适得其反。中性施胶剂是反应型的施胶剂，施胶剂起效较慢，需要一定的熟化时间（一般24小时后）才能达到终的施胶度。下机时检测施胶度应将纸样放在110度下烘5分钟，加快熟化后测定。要达到所需的施胶效果必须结合生产实际，先按中性施胶剂绝干用量上限（如0.25%）加入，然后逐步下调，直到少量为止。也可根据小抄纸的加入量进行调整。阳离子表面施胶剂-表面施胶剂-三而品种齐全由东莞市三而造纸科技有限公司提供。“防水剂,增强剂,防潮剂,增白剂”选择东莞市三而造纸科技有限公司，公司位于：东莞市中堂镇吴家涌村北王公路39号东侧，多年来，三而坚持为客户提供好的服务，联系人：汪工。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。三而期待成为您的长期合作伙伴！)