丝杠加工时机床、刀具、夹具、量具的选择机床的选择车削：车床CA6140平面磨削：平面磨床M820外圆磨削：外圆磨床M1432A丝杠磨削：丝杆磨床S74321）机床的主要规格尺寸应与加工零件的外廓尺寸相适应。2）机床的精度应与工序要求的加工精度相适应。3）机床的生产率与加工零件的生产类型相适应。4）机床选择应结合现场的实际情况2.6.2刀具的选择数控车床上用的刀具应满足安装调试方便，Tr220*20丝杠标准，刚性好，Tr220*20丝杠品牌，精度高，耐用度好等要求，根据零件的外形结构，加工需要如下刀具：45°硬质合金端面车刀，菱形外圆车刀，外切槽刀，外螺纹刀，中心钻，键槽铣刀。2.6.3夹具的选择单件小批生产，应尽量选用通用夹具；大批大量生产，应采用高生产率的气液传动的夹具。夹具的精度应与加工精度相适应。2.6.4量具的选择（1）单件小批生产应选用通用量具；大批大量生产应采用各种量规和一些高生产率的检具。量具的精度应与加工精度相适应。（2）工时定额与劳动生产率工时定额(To)是指在一定的生产条件下制订出来的完成单件产品（如一个零件）或某项工作（如一个工序）所必须消耗的时间。包括基本时间（Tb）、辅助时间（Ta）、技术服务时间(Tc)、组织服务时间（Tg）、休息和生理需要时间（Tn）。其中：Tc+Tg+Tn=（Tb+Ta）хβ则工时定额To=（Tb+Ta）х（1+β）劳动生产率是指工人在单位时间内制造的合格品数量，或者指制造单件产品所消耗的劳动时间。劳动生产率一般通过时间定额来衡量。（3）切削用量的选择1）主轴转速的确定①车外圆是主轴转速主轴转速应根据允许的切削速度和工件的直径来选择。计算公式为:ｎ=1000ｖ/ITd。②车螺纹是主轴转速在车削螺纹时，车床的主轴转速将受到螺纹的螺距Ｐ大小，驱动电机的升降频特性，以及螺纹插补运算速度等外种因素影响对于不同的数控系统，推荐不同的主轴转速选择范围。公式为Ｎ≤(1200/P)-K式中，P—被加工螺纹螺距，K—保险系数，一般取80.2）进给速度的确定进给速度是数控机床切削用量中的主要参数。确定进给速度的原则:当工件的质量要求能得到保障时，为提高生产率，可选择较高的进给速度，一般在100～200mm/min范围内选取。再切断加工深孔或用高速刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20～50mm/min范围内选取。当加工精度，表面粗糙度要求较高时，进给量应选小一些，一般在20～50mm/min范围内选取。3）背吃刀量的选择背吃刀量根据机床，工件，刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下应尽可能使背吃刀等于工件的加工余量，这样就可以减少走刀次数，提高生产率，为了保证加工表面质量，可以留少许加工余量，一般为0.2～0.5mm。车削用量的具体规划如下：精车时，首先尽可能大的背吃刀量，其次选择一个较大的进给量，后确定一个合适的切削速度，精车时，加工表面要求较高，加工余量不大且均匀，因此选择较小的背吃刀量和进给量。刨削和铣削加工切削用量包括主轴转速（切削速度）进给速度，被吃刀量和侧吃刀量。切削用量的大小对切削力，切削功率，刀具磨损，加工质量和加工成品均有显著的影响。为了保证刀具的耐磨度，切削用量的选择方法是：先选择被吃刀量或侧吃到量，其次确定进给速度，后确定切削速度。丝杠螺纹为回转体表面上沿螺旋线所形成的、具有相同轴向剖面的连续凸起和沟槽。螺纹在螺钉、螺栓、螺母和丝杠上起连接或传动作用。在圆柱（或圆锥）外表面所形成的螺纹称为外螺纹；在圆柱（或圆锥）内表面所形成的螺纹称内螺纹。如图所示。形成螺纹的加工方法很多车床上车削内外螺纹的情况，也可用成型刀具(如板牙，丝锥)加工。加工内螺纹孔时，先用钻头钻出光孔，再用在光孔内攻出螺纹。丝杠，大螺距大导程大直径丝杠，一件定制，多件含路费。丝杠机械加工工艺过程工序号工序名称工序内容1下料棒料ф45mmX850mm2粗车用三爪自定心卡盘装夹工件一端，车另一端面见平即可，钻中心孔B2.53粗车倒头，奉贤区Tr220*20丝杠，夹工件另一端，车端面，Tr220*20丝杠选型，保证总长840mm，钻中心孔B2.54粗车夹工件左端顶顶右端车外圆至尺寸ф42±0.5mm，车右端至尺寸ф30±0.5mmX85mm5粗车倒头，夹工件右端顶顶左端，车左端外圆至尺寸ф30±0.5mmX40mm6热处理调质处理28～32HRC7车夹工件左端，修研右端中心孔8车倒头，夹工件右端，修研左端中心孔9半精车一夹一顶装夹工件，辅以跟刀架，半精车外圆至尺寸ф36.8mm，车右端外圆ф18+0.030至图样尺寸长50mm，车ф20.8mm至尺寸ф200+0.013mm，长45mm，车距右端面5mm处的4mmXф15mm的槽10半精车倒头，一夹一顶装夹工件，车左端ф20.8mm至ф20+0.0180mm，长45mm11划线划6±0.015mmX20mm键槽线12铣以两个ф20.8mm（工艺尺寸）定位装夹工件铣6±0.015mmX20mm键槽13磨以两个中心孔定位装夹工件，磨外圆至图样尺寸ф36±0.05mm，磨两端ф20+0.0180mm至图样尺寸14精车以两个中心孔定位装夹工件，辅以跟刀架，粗，精车Tr36X-7e梯形螺纹15钳修毛刺16检验按图样要求检查工件各部尺寸及精度17入库入库不锈钢丝杠常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。1、铁素体不锈钢：含铬12%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作化钢使用。这类钢能抵抗大气、盐水溶液的腐蚀，并具有高温化性能好、热膨胀系数小等特点，用于食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。2、奥氏体不锈钢：含铬大于18%，还含有8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢的wC3、奥氏体-铁素体双相不锈钢丝杠：兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。4、马氏体不锈钢丝杠：强度高，但塑性和可焊性较差。马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr13、3Cr13等，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。这类钢是在淬火、回火处理后使用的。5、沉淀硬化不锈钢丝杠：基体为奥氏体或马氏体组织沉淀硬化不锈钢的常用牌号有04Cr13Ni8Mo2Al等。其能通过沉淀硬化（又称时效硬化）处理使其硬（强）化的不锈钢。Tr220*20丝杠选型-利兴机械(推荐商家)由济宁利兴精密机械制造有限公司提供。行路致远，砥砺前行。济宁利兴精密机械制造有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为机械及工业制品项目合作具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!同时本公司还是从事大型丝杠，大型丝杠定制，大型丝杠螺母的厂家，欢迎来电咨询。)