工件表面螺旋纹工件顶针松动：检查卡盘和顶针是否松动台面导轨润滑不够：调整或更换润滑油工件表面有及裂纹砂轮偏硬：选一较软的砂轮或采用适当的方法使砂轮变软砂轮组织太紧密：尝试较开放组织结构的砂轮磨削进给量太大：将粗精磨分开冷却液流量不够或喷嘴方向不正确：调节冷却方式砂轮未修到位：重新按正确方案修整砂轮工件相邻直径不同心工件中心松动：检查中心孔工件中心不在中心线上：检查中心孔工件表面振纹进给量太大：减小进给量工件太长未有支撑：使用合适的支撑装置机床振动：检查机床及周围环境的振动情况砂轮偏硬：选择较软的砂轮，提高工件转速;修正速度加快，泗阳外圆磨床加工，降低砂轮速度，加大冷却液流量工件以切入式进行磨削时，其圆度效果不佳中心孔有毛刺，或不圆，或松动，外圆磨床长轴加工，或不够深：检查中心孔工件被顶的太紧：调节尾架弹簧冷却液流量不够：调节冷却液横磨法采用横磨法磨削外圆时，砂轮宽度比工件的磨削宽度大，工件不需作纵向(工件轴向)进给运动，砂轮以缓慢的速度连续地或断续地沿作横向进给运动，实现对工件的径向进给fr，直至磨削达到尺寸要求。其特点是：充分发挥了砂轮的切削能力，磨削，同时也适用于成形磨削。然而，在磨削过程中砂轮与工件接触面积大，使得磨削力增大，数控外圆磨床加工，工件易发生变形和。另外，砂轮形状误差直接影响工件几何形状精度，磨削精度较低，表面粗糙度值较大。因而必须使用功率大，外圆磨床加工薄壁套，刚性好的磨床，磨削的同时必须给予充分的切削液以达到降温的目的。使用横磨法，要求工艺系统刚性要好，工件宜短不宜长。短阶梯轴轴颈的精磨工序，通常采用这种磨削方法。内圆磨削与外圆磨削相比有哪些特点？与外圆磨削相比，内园磨削主要有下列特征：1）磨削精度较难控制。因为磨削时砂轮与工件的接触面积大，发热量大，冷却条件差，工件容易产生热变形；特别是因为砂轮轴细长，刚性差，易产生弯曲变形，造成圆柱度（内圆锥）误差。因此，一般需要减小磨削深度，增加光磨次数。2）磨削表面粗糙度Ra大。内圆磨削时砂轮转速一般不超过20000r/min，由于砂轮直径很小，其线速度很难达到外圆磨削时30～50m/s。内圆磨削的粗糙度Ra值一般为1.6～0.4μm。3）生产率较低。因为砂轮直径很小，磨耗快，冷却液不易冲走屑末，砂轮容易堵塞，故砂轮需要经常修整或更换。此外，为了保证精度和表面粗糙度，必须减小磨削深度和增加光磨次数，也必然影响生产率。外圆磨床加工薄壁套-泗阳外圆磨床加工-无锡三广众成精工科技由无锡三广众成精工科技有限公司提供。行路致远，砥砺前行。无锡三广众成精工科技有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为数控机床具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)