荧光增白剂的用量荧光增白剂的用量常用其对于塑料质量的百分数表示。荧光增白剂在塑料中的用量与其化学构造、分散度以及塑料配方中的增塑剂或其他添加剂的性质有关。荧光增白剂的用量普通为0.05%～0.1%(对塑料重)，关于超白种类，用量可达0.5%(对塑料重)或更多;关于通明塑料，其用量则为上述用量的1/100~1/10。适宜的用量应经过小样实验来确定，以满足使用要求为准绳，并不是在什么状况下荧光增白剂的用量越多增白效果越好，而是有一定的浓度极限，超越某一极限值，不但没有增白效果，甚至还会呈现发黄景象。过高的荧光增白剂用量还会惹起不相溶，发作迁移景象，抗老化功能降高等。企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市三而造纸科技有限公司原浆白度的影响:原浆的木素含量越高,增白效率越低。未加增白剂前的原浆白度愈高,则增白效果愈显著。原浆白度在75%以上时,增白效果好。对白度低于60%的浆料,增白剂不起增白作用。白度在65%以下的浆料,一般不宜使用增白剂。增白剂用量的影响:随着增白剂用量的增加,纸浆的白度值逐渐增加,而增白幅度逐渐下降,在超量使用荧光增白剂时,会产生浓度消光现象,使纸张发光度下降,色泽变黄,同时会增加纸张的生产成本。增白剂用量一般在0.1%～0.3%(对绝干浆量)之间,用量超过1.2%,白度不会显著增加。浆中金属离子的影响:浆水悬浮液中的钙、镁等金属离子对荧光增白剂的作用均有不良影响,其中尤以增白剂往往对纤维有较高的亲和力,但其水溶性则较低;开发与荧光增白剂配合使用的显白剂。对纸张进行增白的主要途径是添加荧光增白剂,但纸张的视觉白度效果不仅仅取决于纸张亮度,纸张的色相也起着很大的作用。在同样亮度下,紫白或蓝白色相的纸要比黄色的色相视觉白度高许多,所以紫白和蓝白就成为纸张调色的主要方向。显白剂是由经过超细研磨具有蓝紫色相的无机颜料、活性染料、分散剂、乳化剂等复配而成,它能显著提高纸张的视觉白度。按要求正确使用显白剂可使纸张呈现紫蓝色相,并可克服由于增白剂过量使用而出现的泛黄问题,提高增白剂的增白效果。荧光增白剂膜分离技术是一项分离技术,该技术经过近20年的试验和研究,已经从一种实验室的辅助分离方法发展成为工业生产中能实际使用的分离技术。膜分离过程是以分离介质可选择性透过膜而达到分离目的,当膜两侧存在某种推动力(如压力差、浓度差、电位差等)时,原料侧组分选择性地透过膜,从而使组分被分离、提纯。主要涉及透析.微滤、超滤、反渗透.气体分离、电渗析及全蒸发等工艺。膜分离具有如下特点:可在常温下进行而无相变,耗能低.设备便捷、选择性高、分离条件温和、无污染、应用广泛,可实现连续和自动化操作,对热敏性物质的分离有其性等优点;但也存在膜的制造成本高,使用寿命短等缺点。)