拉削形式①普通成形式：刀齿的刃形与被加工表面形状相同，刀齿高度向后递增，加工余量被一层一层地切下。优点：拉削后的工件表面光洁度较高；缺点：切削薄而宽，栓槽插齿加工，单位切削力大，刃口易磨损；拉刀长，生产率低。②渐成式：刀齿的刃形与被加工表面形状不同，拉刀加工，工件表面是由许多刀齿的副刃切成。优点：对于复杂形状加工表面，拉到制造较简单。缺点：工件表面光洁度较差。拉削形式1、轮切式：（1）分组式刀齿形状（2）不分组刀齿形状与上述两种形式的区别在于工件上每一层金属，不是由一个刀齿切去，而是由几个开有弧形槽的刀齿先后切去。每齿刀刃位置相互错开。优点：切屑窄而厚，单位切削力小，刀齿数少，拉刀短，E型孔加工，生产率高。缺点：工件表面光洁度差。2、综合轮切式：粗切齿采用轮切式，精切齿采用普通成形式，可缩短拉倒长度，加工，又能使工件获得较高的表面光洁度，是目前应用较多的一种拉削形式。拉削特点拉削是利用一种带许多刀齿的拉刀做匀速直线运动，通过固定的工件，切下一层薄薄的金属层，从而使工件表面达到较好精度和光洁度的高生产率加工方法。当刀具在切削时所承受的是压力而不是拉力时，这种刀具称为推刀（图1-2）。推倒容易弯曲折断，长度受到限制，不如拉刀用的广泛。昆山盛宏发精密机械有限公司欢迎广大新老顾客来电咨询！加工-苏州昆山盛宏发-E型孔加工由昆山盛宏发精密机械有限公司提供。加工-苏州昆山盛宏发-E型孔加工是昆山盛宏发精密机械有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：张先国。)