一、技术规格确认1.标准符合性-明确产品需满足API5CT标准及制造商企业标准，重点核对螺纹型式、密封结构（金属/弹性密封）、扭矩值范围、抗压缩/弯曲性能等参数。2.尺寸与钢级匹配-根据井深、压力、腐蚀环境选择钢级及壁厚，确保与井筒设计兼容。严禁混用不同批次的管材。3.密封性能验证-要求供应商提供第三方密封性测试报告（如气体密封试验），确认在工作压力下的密封可靠性。二、供应商资质审核1.制造商授权-核实供应商是否为VAM?等品牌授权代理商，拒授权的小作坊产品。2.质量认证-检查体系认证，确认工厂具备全流程质量控制能力（从原材料到螺纹加工）。3.业绩证明-要求提供同类产品在相似工况（高温高压、含硫环境等）的成功应用案例。三、质量控制与验收1.检测文件-必须随货提供完整的质量文件：-原材料化学分析&机械性能报告-螺纹几何尺寸检测记录（使用通过校准的塞规/环规）-无损检测报告（超声波、磁粉探伤）-表面处理（磷化/镀铜）工艺记录2.到货复验-现场抽检：每批次按API标准抽样（至少10%），重点检查螺纹完整性、密封面损伤、管体直线度。发现锈蚀或磕碰立即退货。3.包装与标识-确认管端带保护环，包装防潮防震，每支钢管清晰标注钢级、炉号、长度、扣型---四、商务与交付条款1.明确责任界限-合同中界定运输损伤责任方，要求供应商承担上扣技术服务及质量问题导致的井场损失。2.批次一致性-同一口井必须使用同一生产批次油管，TSH-3SB油管特殊扣，避免因热处理差异导致性能波动。3.备件与时效-约定紧急补货响应时间（如72小时内），并采购2%~5%备用短节以应对现场截管需求。TSH-3SB油管特殊扣介绍TSH-3SB是中国宝钢自主研发的油管特殊螺纹接头，专为严苛工况设计，适用于高温高压、含腐蚀介质及大位移井等复杂环境，显著提升管柱的密封性和结构完整性。特点1.双级密封结构：-主密封采用金属对金属过盈配合，通过精密锥面与球面组合形成高压气密封屏障；-辅助密封为弹性密封环，提供冗余保障，确保在压力波动下的零泄漏。2.抗扭结构优化：-螺纹采用偏梯形+钩形复合设计，结合高精度加工工艺，大幅提升抗压缩/拉伸能力及抗粘扣性能。3.抗应力腐蚀设计：-接头表面经氮化处理或喷涂防腐涂层，降低应力集中点，延长在含硫环境中的服役寿命。关键性能优势-抗弯曲能力：支持井眼曲率≥30°/30m，适应大位移水平井需求；-连接效率：上扣扭矩控制精度高，现场一次上扣成功率＞98%，减少作业风险。典型应用场景-深井/超深井（＞6000m）高产层段；-页岩气井压裂管柱及生产管柱；-高含硫油气田（如普田、元坝气田）。SL-APEX油管特殊扣是专为满足现代油气田（尤其是高温高压、深井、超深井、含腐蚀介质等苛刻工况）对油管连接性能的严苛要求而设计的连接解决方案。其特点如下：1.的密封性能（优势）：*采用双级金属对金属密封结构：这是其显著的特点。通常包含一个主密封（锥面/锥面）和一个次级密封，形成两道独立的密封屏障。*气密性强：双密封设计极大提高了对气体和液体的密封能力，有效防止井下泄漏，保障井筒完整性和生产安全。*耐高压、耐高温：金属密封结构在高压（可达管体屈服强度）和高温环境下保持稳定密封，性能远超传统API圆螺纹或偏梯形螺纹。2.优异的抗扭强度：*通常设计有大角度扭矩台肩（如负角度扭矩台肩）。*扭矩匹配：台肩结构确保在佳的上扣扭矩下，密封面达到优的接触应力，同时接头达到或接近管体的抗扭强度，防止在井下复杂应力（如旋转下管柱）下发生扭转失效。3.的防粘扣性能：*采用优化的螺纹形式（如改进型偏梯形螺纹、钩形螺纹等）和表面处理技术（如磷化、镀铜或涂层）。*减少磨损：优化设计降低上卸扣过程中的摩擦和磨损风险。*保护螺纹：表面处理层在上扣时充当固体润滑剂，有效防止螺纹粘扣，保证多次上卸扣后的连接完整性和气密性，特别适用于需要多次起下管的作业环境。4.高连接效率与性能：*高连接效率：抗压强度通常达到或超过管体本体强度（100%效率），确保管柱在承受拉伸、压缩载荷时，接头不是薄弱环节。*良好的抗弯曲疲劳性能：优化的几何形状和应力分布设计有助于提高接头在动态载荷（如井眼弯曲处）下的能力。安徽TSH-3SB油管特殊扣-隆凯来加工厂家由天津隆凯来石油设备有限公司提供。天津隆凯来石油设备有限公司为客户提供“接箍,短接,13CR油套管库存,转换接头,气密封特殊扣加工”等业务，公司拥有“隆凯来”等品牌，专注于钻采设备等行业。，在天津市静海经济开发区广海道17号的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：袁子晴。)