CE残留溶剂减少剂创新研发的动态分子平衡体系，在油墨干燥过程中智能调节溶剂释放速率。通过形成微观保护膜延缓有害物质挥发，使残留量降低至传统工艺的1/3。适用于热风干燥、红外固化等多种干燥方式，在PET薄膜印刷中表现尤为突出。建议添加时段控制在油墨熟化阶段，配合高速分散机（≥800rpm）可获得效果。经客户反馈，使用后油墨损耗率降低12%，单吨生产成本节约超200元。油墨CE残留溶剂减少剂有什么用油墨CE残留溶剂减少剂是一种专门用于优化溶剂型油墨性能的功能性助剂，其作用是通过物理或化学手段加速油墨固化过程中残留溶剂的挥发或分解，从而降低终印刷品中的溶剂残留量。以下是其主要功能和应用价值：一、作用原理1.**促进溶剂分解**：通过添加催化剂或分解助剂，加速油墨中、乙酯、异等的化学反应，使其更快转化为无害气体或低挥发性物质。2.**改善挥发效率**：调整油墨表面张力，增强溶剂分子向空气中的扩散能力，缩短干燥时间。实验数据显示，油墨CE残留溶剂减少剂报价，使用后干燥效率可提升30%-50%。3.**稳定油墨体系**：通过特殊高分子材料包裹未完全挥发的溶剂分子，防止二次释放，同时不影响油墨的流平性和附着力。二、实际应用价值1.**环保合规**：有效降低VOCs排放，使油墨产品符合欧盟CE认证、REACH法规及国内GB38507-2020等环保标准，残留溶剂浓度可降至50ppm以下。2.**工艺优化**：在凹版印刷、柔版印刷中，可将烘干温度从常规120℃降至80-90℃，减少能耗20%以上，同时避免高温导致的薄膜基材变形。3.**品质提升**：消除残留溶剂引起的异味、反粘现象，提高食品包装、药品包装等敏感领域产品的安全性和货架期稳定性。4.**成本控制**：通过减少溶剂添加量（通常可降低10%-15%）和缩短烘干时间，综合生产成本下降约8%-12%。三、应用场景1.复合软包装印刷（BOPP/PE/PET基材）2.金属罐印、标签印刷3.电子线路板阻焊油墨4.特种油墨（UV油墨、导电油墨）使用需注意与油墨树脂体系的兼容性，建议添加量为0.5%-2%，过量可能影响色浓度。需配合红外干燥或UV固化设备使用，并定期检测溶剂残留量。对于含酮类溶剂的体系，需选用型减少剂避免副反应。油墨CE有害物质减少剂的作用解析在油墨生产和使用过程中，CE有害物质减少剂作为一种功能性添加剂，主要用于降低油墨中有害物质的含量，使其符合欧盟CE认证的环保要求。其作用体现在以下几个方面：1.降低挥发性有机化合物（VOCs）通过添加纳米多孔吸附材料和反应型有机硅衍生物，该减少剂能有效油墨中的苯、、二等挥发性有机物。其特殊的分子结构可与VOCs发生化学键合，将液态油墨中的有害气体固化成稳定化合物，使印刷品在干燥过程中VOCs排放量降低40-60%，显著改善印刷车间空气质量。2.螯合重金属离子针对油墨中可能存在的铅、镉、等重金属，减少剂内含的羧酸基螯合剂能与金属离子形成稳定络合物。这种作用不仅降低了重金属的生物有效性，油墨CE残留溶剂减少剂批发，还通过改变金属的化学形态，使其在油墨固化后难以游离析出，确保印刷品通过EN71-3（玩具安全标准）等重金属迁移量检测。3.抑制有害溶剂释放针对传统油墨中常用的乙二醇醚类、酮类等有害溶剂，减少剂中的微缓释技术可延缓溶剂挥发速度，同时通过分子筛效应选择性吸附毒性溶剂成分。在印刷烘干过程中，该成分可促进溶剂完全分解为二氧化碳和水，使残留溶剂含量降至50ppm以下。4.提升油墨稳定性该添加剂含有特种高分子分散剂，能改善油墨组分的相容性，防止有害物质在储存过程中因相分离而局部富集。实验数据显示，添加0.5-1.5%的减少剂可使油墨保质期延长30%，CE残留溶剂减少剂，同时维持PH值稳定在8.0±0.5的适宜范围。5.符合环保法规要求通过上述协同作用，可使油墨产品满足REACH法规（SVHC清单）、RoHS指令（电子电气设备限制物质）等欧盟环保标准。经SGS检测认证的油墨样品显示，有害物质削减效率达到92%以上，特别适用于食品级包装、儿童文具等敏感领域。目前该技术已广泛应用于胶印油墨、UV油墨和水性油墨体系。在印刷行业环保转型的背景下，使用CE有害物质减少剂不仅有助于企业突破国际贸易壁垒，更能通过绿色生产工艺提升产品竞争力，符合印刷行业向低毒、无害化发展的必然趋势。CE残留溶剂减少剂-协宇多年经验由广州市协宇新材料科技有限公司提供。广州市协宇新材料科技有限公司为客户提供“玻璃漆树脂,残留溶剂减少剂,科莱恩蜡粉,达玛树脂,丙烯酸树脂”等业务，公司拥有“协宇”等品牌，专注于环氧树脂等行业。，在广州市黄埔区香雪大道中68号1022房的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：吴经理。)