金刚石磨头特性的选择(1)金刚石金刚石磨料的选择:人造金刚石(代号JR):磨削性能好，磨头消耗少，但不造于大负荷磨削，使用要求高。天然金刚石(代号JT):磨削性能较人造金刚石差，磨头消耗大，但可采用比人造金刚石磨头更大的磨削用量;用在青铜结合剂中磨削时发热量大：磨削性能差。根据我国金刚石资源的情况和上述特点，电镀金刚石锯片生产商，建议多用人造金刚石。(2)粒度的选择：不同粒度的磨头，磨削工件光洁度不同，随州电镀金刚石锯片，磨削时磨头的消粍也不同。树脂结合剂磨头：用人造金刚石做金刚石磨料时，以80??150?粒度的消耗低;用天然金刚石做詹料时，则以120#?150#粒度的消耗少。靑锏结合剂磨头：用人造金刚石做金刚石磨料时，以80?粒度砂轮的消耗低。(3)硬度的选择：只有树脂结合剂金刚石磨头才有“硬度”这一特性。一般采用Y，级或更高。(4)浓度的选择：高浓度金刚石磨头保持磨头形状的能力强，低浓度磨头磨削时，金刚石的消耗往往更低些，应根据需耍酌情选取。树脂结合剂磨头，用人造金刚石做金刚石磨料时，以50%浓度磨削效果好。如要求磨头能较好的保持形状，则需采用更髙的浓度;如采用天然金刚石做金刚石磨料时，则以25%浓度效果好，同样，如果要求磨头保持形状，要适当提高浓度。金刚石磨头的选择选择磨头硬度时，还要考虑结合剂性能，在同样的磨削条件下，用树脂结合剂磨头比陶瓷结合剂磨头的硬度要高1?2小级。此外，在选择超精加工、珩磨以及某些精细磨削所用的磨具时，还要注意磨晷硬度的均勻性，就是金刚石磨头各部分的硬度值要均勻，否则会影晌加工质量。不用冷却液磨削时，工件容易发热，应该比用冷却液磨削时的磨头硬度软1?2小级。上面所说的磨头硬度都是指靜止状态下测定的。而磨削时，电镀金刚石锯片批发，磨头是在旋转状态下切削工件。当工件的速度不变，磨头旋转速度高时，每个磨粒所切下的切厝就薄，承受的切削力就相对减小，这就是磨头在运动情況下所获得的“动力硬度”。所以，磨头旋转速度高时，磨头的硬度可选软1?2小级。同样，磨头硬度的选择也与工件的速度有关。当其他条件不变，工件速度低时，磨头上每个磨粒切下的切厝薄，磨粒承受的切削压力小，磨头的硬度可以选得软些。例如，磨削螺距为1?3毫米的螺纹，电镀金刚石锯片工艺，当工件转速为1?5转/分，磨头硬度可用ZRa?ZR2。金刚石磨头好坏对于刀具有哪些影响？金刚石磨头的好坏是制造业能否提高加工生产率和产品表面质量的重要因素之一。因此通常在数控加工中心上，可利用一把复合刀具来替代多把的单一功能刀具，而且它还能够按照加工程序自动的完成复杂形状工件的加工，这样一来就能够对提高生产效率、表面质量和降低生产成本起到非常好的的效果。据悉，如果使用刀具能够显着的提高切削效率，而刀具费用的增加也远远的低于生产成本的下降。同时，刀具还能够有效的减少换刀时间、提高产品质量等各种益处。因此，综合的进行考虑，使用刀具对提高加工效率、降低生产成本效果十分显着，研究开发和应用新的刀具是今后机械加工的发展趋势之一。然后在对的刀具进行磨削加工的时候，当刀具的材料、结构和形状和磨床的选型等都确定好了之后，金刚石磨头也就成为了决定加工成败的重要因素。而磨头的技术含量的高低和质量的好坏，同样也决定了它能否生产出符合设计要求的刀具。说到金刚石磨头，虽然说超高温树脂结合剂金刚石磨头的加工效率要低于METROX磨头，不过由于金刚石磨头的结合强度高、生产周期短、加工成本低，尤其是在磨削刀具刃口时不易造成崩刃的情况，同时还可以根据使用的要求，将其修磨成为各种形状复杂的成型磨头，因此金刚石磨头依然在生产中被长期广泛使用电镀金刚石锯片工艺-光明金刚石-随州电镀金刚石锯片由荥阳市光明金刚石实业有限公司提供。行路致远，砥砺前行。荥阳市光明金刚石实业有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为金刚石工具具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!同时本公司还是从事电镀金刚石，电镀金刚石磨棒，电镀金刚石磨盘的厂家，欢迎来电咨询。)