模块试验分为DV试验和PV试验，分别为设计验证和生产验证。DV是验证零件设计是否满足要求，PV是验证零件供应商的生产是否满足设计要求，以及产线质量的稳定性。DV包括基本性能，新车下线检测，高低温情况下，Margen发生器的气囊展开的到位时间。气袋的压力是否符合整车安全设定的目标，确保系统试验中假人的伤害值小。发生器压力测试等。针对成熟设计，车辆下线检测，环境耐久可以跟PV一起验证。主机厂要求的零件要在每个关键节点前完成规定的试验。一般从试验类型上来划分，可以分为性能试验、开发试验、可靠性试验和质量一致性试验，有时候，还会做对标零件的性能摸底试验。按照开发的阶段，可以划分为DV试验和PV试验。随着现在CAE技术的不断发展，一部分试验已经可以通过虚拟仿zhen来替代了，部分主机厂也认可供应商通过虚拟仿zhen来替代物理试验以降低开发成本。对于主机厂，更关心的是零件装在车上满不满足性能要求，河南下线检测，满不满足可靠性要求，质量稳定不稳定。因此，在产品设计的初期，下线检测设备，就会对每个零部件提出设计要求，这些要求可能是从法规或者企业标准中来的，比如座椅拉拽强度；可能是从顾客实际使用来的，比如仪表板的表面刚度；可能是从整车性能要求分解下来的，比如前围声学包的声损失曲线。下线检测设备-河南下线检测-宁波慧声(查看)由宁波慧声智创科技有限公司提供。宁波慧声智创科技有限公司实力不俗，信誉可靠，在浙江宁波的检测仪等行业积累了大批忠诚的客户。慧声智创带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！)