企业视频展播，请点击播放视频作者：广东腾宏机械科技有限公司全自动油压后帮机：制鞋，品质之选全自动油压后帮机：革新制鞋工艺的智能之选在制鞋行业智能化转型的浪潮中，全自动油压后帮机凭借其性能与创新技术，正成为现代鞋企提升生产效率和产品质量的设备。该设备通过整合液压驱动、智能控制与精密机械系统，自动中后帮制鞋机定制，实现了制鞋后帮工序的自动化革新，为鞋类制造领域树立了新的技术。技术优势：1.精密油压驱动系统搭载高精度液压装置，可输出0.5-5吨无极可调压力范围，控制帮面与鞋底的贴合度。相较于传统气动设备，油压系统具备压力稳定、响应灵敏的优势，有效解决帮面褶皱、压合不均等行业痛点。2.智能人机交互系统配置7英寸工业级触控屏，支持参数数字化设定与工艺模板存储功能。操作人员可一键调用不同鞋型的压合参数，实现快速换模生产，将产品切换时间缩短至15分钟以内。3.模块化设计理念采用可调节式模具支架和多功能夹具系统，兼容运动鞋、工装靴、时装鞋等不同品类生产需求。特殊设计的防偏移定位装置，宜春自动中后帮制鞋机，确保各类异型鞋楦的定位，适配率达98%以上。生产效益提升：?单机日产能突破2000双，较传统设备提升40%?产品合格率提升至99.2%，返修率降低85%?能耗节约30%，批发自动中后帮制鞋机，维护成本降低50%该设备特别适用于EVA中底、橡胶大底与PU帮面的高质量粘合，在安全鞋防穿刺层压合、运动鞋气垫封装等关键工序中表现。通过ISO9001认证的机身结构，配合三重安全防护系统，为连续化生产提供可靠保障。随着个性化定制需求的增长，全自动油压后帮机凭借其柔性生产能力，正在重塑智能制鞋新生态，助力企业抢占鞋品市场先机。厚底工装靴定型攻略：中后帮机高压抓帮参数设置好的，这是一份针对厚底工装靴定型的中后帮机高压抓帮参数设置攻略，字数控制在250-500字之间：#厚底工装靴定型攻略：中后帮机高压抓帮参数设置厚底工装靴（如Vibram大底、轮胎底等）因其超厚橡胶底（常在250mm-400mm甚至更高）带来的刚性和体积，在制鞋定型环节（特别是中后帮定型）极具挑战。中后帮机的高压抓帮（High-PressureLasting）环节是确保靴筒稳固贴合楦体、后跟饱满圆润、大底边缘与帮脚紧密贴合的关键。以下是参数设置要点：1.气压值(AirPressure)：*原则：高压！常规鞋靴可能只需8-10bar，厚底工装靴必须显著提升。*推荐范围：12-15bar(约175-220psi)。具体数值需根据大底厚度、硬度、帮面材料强度及设备能力调整。*目的：提供足够强的向下和向内（抱楦）力量，克服厚底巨大反弹力，将帮脚强力拉拽、压紧至厚底边缘，并确保后帮完全落楦、贴合楦体曲线。2.保压时间(DwellTime/HoldingTime)：*原则：充分！压力需要时间克服材料形变阻力并稳定成型。*推荐范围：25-45秒。比普通鞋靴（15-25秒）长得多。极厚（>400mm）或特硬底可能需要接近上限。*目的：让帮脚材料在高压下充分延展、塑形，与厚底边缘形成紧密、牢固的结合；同时使后帮塑形稳定，避免回弹变形。3.温度(Temperature)：*原则：适中偏高。辅助软化材料，促进塑形，但避免损伤。*推荐范围：帮脚区域：60°C-80°C；后帮区域：70°C-90°C。具体依据帮面（皮革、帆布等）和胶水耐热性调整。厚底本身导热慢，需预热更充分。*目的：提升帮面（尤其是帮脚）和衬里的可塑性，降低高压下的应力，促进贴合。4.夹具选择与压力分布(Clamping&PressureDistribution)：*夹具(Clamps)：选用加宽、加厚、高抓力的夹具，确保能牢固咬合厚实的帮脚边缘，防止打滑。*压力分布：确保压力均匀作用于整个帮脚轮廓，特别是后跟圆弧处和腰窝两侧。检查夹具轨迹是否匹配楦底轮廓，避免局部压力不足或过度集中导致褶皱、压痕。关键注意事项：*设备能力：务必确认中后帮机的大工作气压和结构强度满足要求，超负荷运行风险高。*材料预检：帮面、内里、衬布强度必须足够，避免高压下撕裂。厚底边缘需清洁、平整。*胶水活化：确保帮脚刷胶充分活化，在高压高温下能有效粘合。*安全防护：高压操作务必严格遵守安全规程，设备防护装置齐全有效。*小样试制：正式量产前务必进行小样试制，根据实际效果（帮脚贴合度、后跟饱满度、有无褶皱压痕、大底反弹情况）精细微调参数。*后跟定型：后帮定型模块（如后踵定型块）的压力和形状需特别关注，确保后跟圆顺饱满无塌陷。总结：厚底工装靴的高压抓帮在于“高气压+长保压”的组合，自动中后帮制鞋机生产厂家，辅以适中的温度和强力的夹具。通过设置和严谨调试，才能克服厚底阻力，实现稳固、美观、耐久的定型效果，为终成品质量奠定坚实基础。以下是为中后帮机应用环保胶水的低温抓帮适配方案，旨在减少挥发物排放，字数控制在要求范围内：#环保胶水适配方案：中后帮机低温抓帮减挥发目标：在保证中后帮机抓帮工艺稳定性和粘合强度的前提下，通过适配低温操作环保胶水，显著减少生产过程中的挥发（VOCs），改善车间环境，满足环保要求。适配方案要点1.环保胶水选型与优化：*水性胶粘剂：采用水性聚氨酯（PUR）或乳液胶水。其以水为分散介质，VOCs含量极低甚至为零，是环保。*低温活化热熔胶（PUR/Hotmelt）：选用特殊配方的低温热熔胶（熔点范围70-90℃）或反应型聚氨酯热熔胶（PUR）。PUR在冷却后通过与湿气反应进一步交联，提供优异的终强度和耐热性。低温操作减少热分解产生的气味。*增粘与快干助剂：在环保胶水中添加针对低温环境设计的增粘树脂或快干助剂，确保在较低温度下（如50-70℃）也能快速形成初粘力，满足抓帮工艺的即时定位要求。2.设备改造与参数调整：*温控系统升级：改造或优化胶槽、输胶管及施胶装置的加热与保温系统，确保在整个供胶路径中胶水温度能被、均匀地控制在目标低温范围（如55-65℃）。避免局部过热导致不必要的挥发或胶水性能下降。*施胶系统适配：根据低温胶水的粘度特性（可能比溶剂胶粘度高），可能需要调整胶泵压力、更换更合适的喷胶嘴（如孔径、形状），确保胶水在低温下也能均匀、适量地涂布在鞋帮和鞋楦结合部位。*抓帮压力与时间优化：低温胶水可能初粘力形成速度略有差异。需配合调整抓帮机械臂的压力、夹持时间及保压参数，确保在低温胶水的开放时间内完成有效贴合和初步固定。3.工艺优化与操作规范：*设定工艺窗口：通过实验确定特定胶水在低温下的活化温度、开放时间、抓帮压力及时间等关键参数，形成标准化作业指导书。*预处理要求：确保鞋帮、内里及鞋楦结合面的清洁（除尘、除油），必要时进行低温下的表面处理（如等离子处理），以增强环保胶水在低温下的润湿性和附着力。*环境控制：保持生产车间温湿度相对稳定（尤其避免低温高湿），减少环境因素对低温胶水固化速度和粘接效果的影响。预期效果：*显著降低VOCs排放：水性胶水或低温热熔胶的应用，从上大幅减少甚至消除挥发。*改善工作环境：降低车间异味，提升员工健康与舒适度。*满足环保法规：符合日益严格的环保法规和客户要求。*维持生产效率与质量：通过的设备和工艺适配，确保抓帮效率与粘合强度不受影响，甚至可能因工艺优化而提升。实施关键：胶水供应商、设备供应商与鞋厂工艺部门的紧密协作，进行充分的小试、中试，验证胶水性能、设备兼容性及工艺参数的可行性，确保平稳过渡到低温环保生产模式。广东腾宏机械科技公司-自动中后帮制鞋机生产厂家由广东腾宏机械科技有限公司提供。广东腾宏机械科技公司-自动中后帮制鞋机生产厂家是广东腾宏机械科技有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：魏小姐。)