企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市康创纸业有限公司无硫纸的耐光性如何？长期暴露在阳光下是否会出现褪色或性能衰减？无硫纸的耐光性整体上优于传统含硫（酸性）纸张，但其长期暴露在阳光下的表现取决于纸张的具体成分、制造工艺和质量等级，不能一概而论地认为完全不会褪色或性能衰减。以下是详细分析：1.无硫纸的优势：酸度与稳定性*无硫纸的在于其制造过程中避免使用含硫化合物（如硫酸铝），并采用碱性填料（如碳酸钙）和/或稳定的纤维素纤维（如棉或高纯度木浆）。这使其呈中性或弱碱性（pH7.0-9.5）。*酸度是导致纸张老化和脆化的主要元凶。无硫纸从根本上消除了酸的来源，因此其内部降解（如变黄、脆化）的速度远低于酸性纸。在避光保存条件下，其寿命可长达数百年。2.耐光性的关键因素：成分与工艺*木质素含量：这是影响耐光性的关键因素之一。木质素是木材中的天然聚合物，在光照（尤其是紫外线）下极易氧化变黄变褐。高质量的档案级无硫纸（如纯棉无酸纸、α-纤维素含量极高的木浆无酸纸）会尽可能去除或漂净木质素，因此具有优异的耐光性。而一些普通等级的无硫纸（如某些无硫书写纸、复印纸）可能含有一定量的机械浆（含木质素），其耐光性会差很多。*填料和涂层：添加的填料（如碳酸钙、二氧化钛）和涂层（如用于喷墨打印的涂层）会影响光反射、吸收和散射，进而影响耐光性。碳酸钙本身稳定且能中和酸，有助于整体稳定性。二氧化钛（钛）作为增白剂，在高质量纸张中通常具有较好的耐光性，但低质量的增白剂可能在光照下分解。*漂白程度与残留物：漂白过程中使用的化学物质及其残留物也可能影响耐光性。现代无酸纸生产多采用环保的漂白工艺（如ECF，TCF），尽量减少有害残留。*添加剂：如光学增白剂（OBA）。这些荧光染料在紫外线下发出蓝光使纸张显得更白，但它们本身在光照下会逐渐分解失效，导致纸张“返黄”（失去增白效果，显得更黄）。不含OBA的无硫纸在光照下的颜色稳定性通常更好。*纤维来源：棉纤维天然不含木质素，且纤维长、强度高，其制成的无酸纸耐光性通常佳。高纯度木浆（如α-纤维素含量>87%）次之。3.长期阳光暴露的影响：*褪色/黄变：*即使是无硫纸，如果含有木质素或光学增白剂，在长期、强烈的阳光（尤其是紫外线）照射下，仍然会发生可察觉的褪色和黄变。含木质素越多、OBA越多，变化越快越明显。*高质量、低木质素、无OBA的档案级无硫纸，其颜色变化会非常缓慢，在非直射或适度光照环境下可能数十年变化甚微。但在持续、强烈的阳光直射下，任何有机材料（包括纸张）终都会发生光化学降解，导致颜色变化。*性能衰减：*强度下降：紫外线和高能光子会破坏纤维素分子链，导致纸张的拉伸强度、耐折度等机械性能逐渐下降。无硫纸的初始强度高且降解慢，但长期强光照射仍会导致其变脆、易碎。*表面变化：涂层可能老化、开裂或失去光泽。未涂布的纸张表面纤维也可能因光降解而变得粗糙。结论与建议：*相对优势：无硫纸（尤其是档案级）在耐光性和长期稳定性上远胜于含硫的酸性纸张，极大地延缓了光照引起的黄变和脆化。*并非：没有任何纸张能完全抵抗长期、强烈的阳光直射而不发生任何变化。木质素、OBA、紫外线对纤维素的破坏是物理化学规律。*质量差异显著：“无硫”仅保证无酸，不代表高耐光性。档案级/保存级无硫纸（ISO9706，ANSI/NISOZ39.48）对木质素含量、α-纤维素含量、pH值、碱性储备、耐折强度等有严格标准，通常具有优异的耐光性。普通无硫办公用纸则可能表现一般。*关键在防护：对于需要长期保存的重要文件、艺术品、照片等，即使使用无硫纸，也应严格避免阳光直射。应存放在阴凉、干燥、避光的环境中，使用UV过滤的玻璃或进行装裱，并存放在关闭的柜子或抽屉内。总结：无硫纸，特别是符合国际保存标准的档案级无酸纸，具有出色的耐光性和长期稳定性，是保存重要文献的理想选择。然而，“无硫”不等于“耐晒”。长期暴露在强烈阳光下，任何纸张都会发生一定程度的褪色（尤其是含OBA或木质素时）和性能衰减（如强度下降）。因此，程度地避免阳光直射，才是保护纸张（包括无硫纸）免受光损害的方法。无硫纸在生产过程中如何控制硫含量？无硫纸的生产是一个系统工程，需要从到成品进行的硫含量控制，主要涉及以下几个关键环节：1.原材料严格筛选与管控：*纸浆：这是主要的潜在硫来源。优先选用明确标识为“无硫”或“低硫”的纸浆。重点关注化学浆（如硫酸盐浆）的制浆工艺残留（、硫化物、硫酸盐）。要求供应商提供详细的硫含量检测报告，并建立严格的入厂检验标准，使用离子色谱等精密仪器检测总硫（包括无机硫和有机硫）。对于回收浆，需特别关注其来源和脱墨工艺（可能引入含硫化学品），并进行更严格的检测和处理。*填料与颜料：如滑石粉、碳酸钙、高岭土等。选择天然低硫矿石来源，电镀无硫纸生产厂，并要求供应商提供硫含量证明。避免使用含硫酸盐杂质高的填料。入厂时需进行抽检。*化学品：仔细审查所有添加化学品（施胶剂、增强剂、助留助滤剂、染料、杀菌剂等）的成分说明书。优先选用明确不含硫或硫含量极低的替代品。例如，避免使用含硫磺成分的杀菌剂，或含硫酸盐的某些助剂。对关键化学品进行入厂硫含量检测。*生产用水：水中的硫酸根离子是重要来源。需对生产用水（尤其是白水循环系统）进行定期监测。必要时采用深度处理技术（如反渗透、离子交换）降低水中硫酸盐含量。2.生产过程控制与优化：*清洁生产：在切换生产普通纸种到无硫纸之前，必须清洗整个生产系统（碎浆机、浆池、管道、流浆箱、网部、压榨部、干燥部、卷取部等），清除残留的含硫浆料、填料和化学品。建立专门的无硫纸生产排程，减少切换频率。*白水系统管理：白水循环系统是硫化物可能积累的地方。加强白水封闭循环系统的监控，定期检测白水硫含量。必要时有计划地排放部分白水，补充低硫清水，以控制系统内硫的浓度。*工艺参数优化：某些工艺条件（如高温干燥）可能促使残留硫化物发生反应或挥发后重新沉积。优化干燥曲线等参数。*设备材质：避免使用含硫橡胶密封件等可能析出硫的部件。3.严格的检测与监控体系：*建立完善的检测点：在关键节点（进厂原料、中间浆料/白水、成品纸卷）设置硫含量检测点。*采用高灵敏度检测方法：使用离子色谱法（IC）或燃烧炉-红外/紫外吸收法（如ENISO15350）等测定总硫含量（包括硫酸盐、亚硫酸盐、硫化物及有机硫）。常规的灼烧残渣测灰分无法准确反映低含量的硫。*设定内控标准：制定比客户要求或行业标准更严格的内控硫含量标准，为生产提供缓冲空间。*可追溯性：建立从原料批次到成品的完整追溯体系，一旦发现硫超标，能迅速定位问题。总结：无硫纸硫含量的控制在于“预防为主，全程监控”。它要求：*把关：选用并持续验证低硫/无硫的原材料（尤其是纸浆）。*过程隔离：通过清洁和排程，避免交叉污染。*系统管控：管理好白水循环系统，防止硫积累。*精密检测：运用高灵敏度仪器进行贯穿始终的严格检测。*持续改进：根据检测数据和反馈不断优化供应链管理和生产工艺。只有将上述环节紧密结合，形成一套严密的管理体系，才能地生产出符合严格要求的无硫纸。无硫纸的成本主要由以下关键因素决定：1.原料成本：*无硫纸浆：这是的成本驱动因素。生产无硫纸必须使用本身不含硫或经过特殊处理去除硫化物（如亚硫酸盐）的纸浆。这通常意味着：*使用特定的、经过认证的无硫木浆（如采用无硫制浆工艺的硫酸盐浆），其采购成本高于普通纸浆。*使用非木材纤维原料（如棉、麻、竹浆），电镀无硫纸生产商，这些原料天然含硫量低或无硫，电镀无硫纸供应商，但本身成本就较高，且加工工艺可能更复杂。*对普通纸浆进行深度脱硫处理，这增加了额外的加工成本。*无硫添加剂：传统造纸中使用的某些化学品（如填料、染料、助剂）可能含硫。无硫纸生产需要替换成更昂贵的无硫替代品（如特定的淀粉、合成聚合物、无硫颜料等），电镀无硫纸，以确保整个生产链的无硫要求。2.生产工艺成本：*或改造设备：为确保无硫环境，生产线可能需要设备（避免与含硫产品共用产生交叉污染），或对现有设备进行清洁和改造，投资成本高。*更复杂的工艺控制：无硫工艺要求更严格的流程控制（如温度、压力、pH值、反应时间）和更精密的设备，以优化无硫化学品的使用效果并确保终产品无硫残留。这增加了操作难度和能耗。*无氯/低氯漂白：为了去除可能的硫残留并实现高白度，通常需要采用无氯（TCF）或低氯（ECF）漂白工艺。这些工艺比传统含氯漂白成本更高，效率可能略低，且对设备要求更苛刻（如需要耐腐蚀材料）。*能源消耗：一些无硫处理工艺或特定的漂白步骤可能需要更高的温度或更长的处理时间，导致能源消耗增加。3.质量控制与认证成本：*严格的检测：必须对原料、生产过程中的半成品和终产品进行严格的硫含量检测（如使用X射线荧光光谱仪XRF、离子色谱仪等），确保符合标准（如ISO9706、ISO11108）。频繁的检测增加了实验室成本和人力成本。*认证费用：获得机构（如ISO、FSC/PEFC针对可持续性）对无硫性能的认证需要费用，且维护认证也需要持续投入。*废品率控制：对硫含量的严格限制可能导致更高的废品率（如果检测不合格），增加了单位成本。4.规模效应：*无硫纸通常属于特种纸范畴，市场需求量相对普通纸小很多。较小的生产规模难以摊薄高昂的原料、设备折旧和固定运营成本，导致单位成本上升。5.供应链与采购：*稳定获取高质量、经过认证的无硫纸浆和化学品可能面临供应链挑战，供应商较少或采购量小可能导致采购价格偏高。总结来说，无硫纸的高成本主要源于其原料（无硫纸浆和化学品）的显著溢价，以及为满足无硫要求而必须采用的更复杂、更严格、且往往能耗更高的生产工艺和极其严苛的质量控制体系。规模较小也进一步推高了单位成本。)