.6.4工艺措施3.6.4.1焊前预热，焊接过程中应严格保持层间温度不低于预热温度。3.6.4.2焊接材料焊接前，按标准规定进行烘干，并采取一定的保温措施。3.6.4.3采用低氢型焊接材料。3.6.4.4定位焊前预热，并用较大的线能量，加大定位焊的厚度。3.6.4.5焊接收弧时应填满弧坑，避免产生弧坑裂纹。3.6.4.6当气温过低时，应进行焊后保温缓冷的措施，防止焊缝及热影响区产生冷裂纹。3.6.5施工中根据实际的低温情况，制定相应控制措施，以保证冬季低温焊接，通过预防措施，获得you质的焊接质量。3.7设备安装：3.7.1che底清尽现场各种基础预留孔内的存水或污物，并用塑料膜覆盖。3.7.2施工过程中，预制管段的两端及设备，管道放空口等敞口部分应及时封口，防止进水、进雪dong结。射线照相接验和超声波检验7.4.1管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验。射线照相检验和超声波检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。7.4.2管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行。当抽样检验时，应对每一焊工所焊焊缝技规定的比例进行抽查，检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定。7.4.2管道焊缝的射线照相检验数量应符合下列规定：7.4.3.1下列管道焊缝应进行100％射线照相检验，苏州净化工程，其质量不得低于Ⅱ级：射线照相接验和超声波检验7.4.1管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验。射线照相检验和超声波检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。7.4.2管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行。当抽样检验时，应对每一焊工所焊焊缝技规定的比例进行抽查，检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定。7.4.2管道焊缝的射线照相检验数量应符合下列规定：7.4.3.1下列管道焊缝应进行100％射线照相检验，其质量不得低于Ⅱ级：焊缝表面无损检验7.3.1焊缝表面应按设计文件的规定，进行磁粉或液体渗透检验。7.3.2有热裂纹倾向的焊缝应在热处理后进行检验。7.3.3磁粉检验和液体渗透检验应按国家现行标准《压力容器无损检测》的规定进行。7.3.4当发现焊缝表面有缺陷时，工程，应及时消除．消除后应重新进行检验，直至合格。焊缝表面无损检验7.3.1焊缝表面应按设计文件的规定，苏州建筑工程，进行磁粉或液体渗透检验。7.3.2有热裂纹倾向的焊缝应在热处理后进行检验。7.3.3磁粉检验和液体渗透检验应按国家现行标准《压力容器无损检测》的规定进行。7.3.4当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除．消除后应重新进行检验，直至合格。苏州净化工程-工程-德科机电(查看)由苏州德科机电设备安装工程有限公司提供。苏州德科机电设备安装工程有限公司是从事“机电设备安装,净化设备工程,钢结构,”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：沈建国。)