企业视频展播，请点击播放视频作者：广东腾宏机械科技有限公司厚底工装靴定型攻略：中后帮机高压抓帮参数设置好的，这是一份针对厚底工装靴定型的中后帮机高压抓帮参数设置攻略，字数控制在250-500字之间：#厚底工装靴定型攻略：中后帮机高压抓帮参数设置厚底工装靴（如Vibram大底、轮胎底等）因其超厚橡胶底（常在250mm-400mm甚至更高）带来的刚性和体积，在制鞋定型环节（特别是中后帮定型）极具挑战。中后帮机的高压抓帮（High-PressureLasting）环节是确保靴筒稳固贴合楦体、后跟饱满圆润、大底边缘与帮脚紧密贴合的关键。以下是参数设置要点：1.气压值(AirPressure)：*原则：高压！常规鞋靴可能只需8-10bar，厚底工装靴必须显著提升。*推荐范围：12-15bar(约175-220psi)。具体数值需根据大底厚度、硬度、帮面材料强度及设备能力调整。*目的：提供足够强的向下和向内（抱楦）力量，克服厚底巨大反弹力，将帮脚强力拉拽、压紧至厚底边缘，并确保后帮完全落楦、贴合楦体曲线。2.保压时间(DwellTime/HoldingTime)：*原则：充分！压力需要时间克服材料形变阻力并稳定成型。*推荐范围：25-45秒。比普通鞋靴（15-25秒）长得多。极厚（>400mm）或特硬底可能需要接近上限。*目的：让帮脚材料在高压下充分延展、塑形，与厚底边缘形成紧密、牢固的结合；同时使后帮塑形稳定，避免回弹变形。3.温度(Temperature)：*原则：适中偏高。辅助软化材料，促进塑形，但避免损伤。*推荐范围：帮脚区域：60°C-80°C；后帮区域：70°C-90°C。具体依据帮面（皮革、帆布等）和胶水耐热性调整。厚底本身导热慢，需预热更充分。*目的：提升帮面（尤其是帮脚）和衬里的可塑性，降低高压下的应力，促进贴合。4.夹具选择与压力分布(Clamping&PressureDistribution)：*夹具(Clamps)：选用加宽、加厚、高抓力的夹具，确保能牢固咬合厚实的帮脚边缘，防止打滑。*压力分布：确保压力均匀作用于整个帮脚轮廓，特别是后跟圆弧处和腰窝两侧。检查夹具轨迹是否匹配楦底轮廓，全自动后帮机定做，避免局部压力不足或过度集中导致褶皱、压痕。关键注意事项：*设备能力：务必确认中后帮机的大工作气压和结构强度满足要求，超负荷运行风险高。*材料预检：帮面、内里、衬布强度必须足够，避免高压下撕裂。厚底边缘需清洁、平整。*胶水活化：确保帮脚刷胶充分活化，在高压高温下能有效粘合。*安全防护：高压操作务必严格遵守安全规程，设备防护装置齐全有效。*小样试制：正式量产前务必进行小样试制，根据实际效果（帮脚贴合度、后跟饱满度、有无褶皱压痕、大底反弹情况）精细微调参数。*后跟定型：后帮定型模块（如后踵定型块）的压力和形状需特别关注，确保后跟圆顺饱满无塌陷。总结：厚底工装靴的高压抓帮在于“高气压+长保压”的组合，辅以适中的温度和强力的夹具。通过设置和严谨调试，才能克服厚底阻力，实现稳固、美观、耐久的定型效果，为终成品质量奠定坚实基础。全自动中后帮机压力控制系统：3档可调适配不同鞋材全自动中后帮机智能压力控制系统：三档精控，鞋材无忧在制鞋工艺中，中后帮定型是决定鞋型挺括度、穿着舒适性与整体品质的环节。传统设备压力调节单一，面对软皮、硬革、网布、特殊合成材料等千差万别的鞋材特性，全自动后帮机，往往力不从心——压力不足导致鞋帮松垮、定型不良；压力过大则可能压伤材料、留下压痕，甚至损坏昂贵鞋楦。针对这一行业痛点，新一代全自动中后帮机搭载了智能三档压力控制系统，成为鞋材适配的解决方案：1.柔性档位（如L1）：专为娇嫩材质设计（如超薄羊皮、丝绸、精细网布）。系统自动施加轻柔而均匀的压力，确保塑形的同时，材料损伤或压痕。2.均衡档位（如L2）：适用于主流鞋材（如牛皮、标准PU/PVC、帆布）。提供适中且稳定的压力输出，在定型与保持鞋材自然质感之间取得平衡。3.强力档位（如L3）：为挑战性材料而生（如厚重皮革、硬质橡胶底沿、特殊加固部件）。释放充足、深层的强大压力，确保硬挺材料也能被、牢固地定型，成型效果持久稳固。该系统的价值在于：*一键切换，：操作界面直观简洁，换材换款无需复杂调试，轻触按钮即可瞬时切换对应压力档位，显著减少停机调机时间。*品质跃升，损耗锐减：告别因压力不当造成的鞋帮变形、材料压伤、楦头损坏，全自动后帮机设备，成品合格率大幅提升，材料浪费显著降低。*广泛适应，柔性生产：轻松驾驭从时尚女鞋软料、运动鞋网布到工装靴硬革的全谱系鞋材，为多品种、小批量柔性生产提供强大支撑。全自动中后帮机三档压力控制系统，以智能压力调节为，将鞋材适配难题转化为品质与效率的双重优势。它不仅是提升鞋品档次的关键工艺保障，更是鞋企在复杂市场环境中实现敏捷制造、降本增效的智能化利器。中后帮机与流水线协同：产能提升25%的实操案例背景：某中型鞋厂生产中运动鞋，传统模式下中后帮工序独立于主流水线，工人需手动搬运半成品，成为效率瓶颈，日产量仅250双。问题：中后帮机与流水线节拍不同步，搬运耗时，设备等待率高。解决方案：1.设备直连：在中后帮机出口安装定制化传送带，无缝对接主流水线下一工位。2.节拍同步：调整中后帮机与流水线速度，确保鞋楦输出节奏匹配（如每90秒一双）。3.联动控制：加装传感器与PLC控制器，实现中后帮机完成作业后自动触发传送，流水线接收后自动流转。4.工位优化：原搬运工转为专职操作员，专注设备运行与质检。成效显著：*产能飞跃：日产量从250双提升至312双，增幅达25%。*效率提升：搬运时间完全消除，设备利用率提升15%。*人力优化：释放搬运工投入其他增值环节。*质量稳定：减少搬运环节，全自动后帮机厂，降低鞋面刮擦风险。关键点：成功在于的节拍匹配与可靠的自动衔接。通过物理连接与智能控制实现“零搬运等待”，使中后帮机真正融入流水线脉动。此方案投资回收期仅4个月，为追求、精益生产的鞋厂提供了可的升级路径。>适用条件：该模式适用于中后帮工序耗时相对稳定、产品批量较大的生产线。小批量、多品种切换频繁的工厂需评估设备调整灵活性。全自动后帮机设备-腾宏机械(在线咨询)-全自动后帮机由广东腾宏机械科技有限公司提供。行路致远，砥砺前行。广东腾宏机械科技有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为制鞋及鞋修理设备具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)