企业视频展播，请点击播放视频作者：安美科技股份有限公司液压油液中如不慎混入水分后会造成什么危害？液压油液中如不慎混入水分后，会形成如下的损害一、油液中混入一定量的水分后，会使液压油乳化呈白色浑浊状况。假如液压油自身的抗乳化才能较差，停止一段时间后，水分也不能与油别离，使油总处于白色浑浊状况。这种乳化油进入液压体系内部，不只使液压阀的元件内部生锈，同时下降其光滑功能，使零件的磨损加剧，体系的功率下降。二、液压体系内的铁系金属生锈后，脱落的铁锈在液压体系管道和液压元件内流动，延伸分散下去，将导致整个体系内部生锈，发作更多的脱落铁锈和氧化物。三、水还会与油中的某些添加剂效果发作沉积和胶质等污染物，加快油的恶化。四、水与油中的硫和氯效果发作硫酸和盐酸，使元件的磨蚀磨损加剧，也加快油液的氧化蜕变，甚至发作许多油泥。五、这些水污染物和氧化生成物，随即成为进一步氧化的催化剂，终导致液压元件阻塞或卡死，引起液压阀体系动作失灵、配油管阻塞、冷却器功率下降以及滤油器阻塞等一系列毛病。六、别的，在低温时，水凝结成细小冰粒，也简单阻塞控制元件的空隙和死口。知道了液压油混入水分的损害，那就得好好液压油进水的原因，，有必要做好防护工作一、油箱盖因冷热替换而使空气中的水分凝结成水珠落人油中。二、冷却器或热交换器密封损坏或冷却管决裂使水漏人油中。三、经过液压缸活塞杆密封不紧密处进入体系的潮湿空气凝集成水珠。四、用油时带人的水分以及油液露出于潮湿环境中与水发作亲合效果而吸收的水。液压油混入水会产生哪些危害？如何看待液压油在操作中产生的气泡？水对液压系统的危害主要有：①能够与数控机床液压油起反应，形成酸、胶质和油泥，水也能析出油中的添加剂；②水主要的影响是降低润滑性，加速高应力部件的磨损；③能造成控制阀的粘结，在泵入口或其他低压部位产生气蚀损害；④还能腐蚀、锈蚀金属。数控机床液压油中混入气泡对液压系统非常有害，较多的气泡会对泵体产生气蚀、使液压系统产生振动和噪音、加速数控机床液压油油的氧化变质。品牌的液压油出厂时均有良好的抗泡性能，但以下情况会造成液压系统出现大量泡沫，用户要多加注意：1、液压油进水2、不同品牌的液压油互混3、密封件泄漏数控机床液压油粘度的选择应考虑液压系统的工作压力、工作温度和结构特点。我国数控机床液压油粘度等级分为10、15、22、32、46、68、100、150等八种，常用的粘度等级为32、46、68三种。由流体力学知：液体在外力作用下流动时，由于液体分子间的内聚力而产生一种阻碍液体分子之间进行相对运动的内摩擦力，液体的这种产生内摩擦力的性质称为液体的粘性。数控机床液压油粘度越大，其分子间相对运动的内摩擦力就越大。流动性越差。在液压传动系统中，油泵是对油品粘度变化敏感元件之一，一般情况下，系统其它元件都是根据所规定的油品粘度进行设计和选择的。不同类型的泵，各自均有一个小和大的允许粘度。为减少动力消耗一般应尽量采用粘度低的油，但为满足关键部件的润滑及防止泄漏，则需选用合适粘度的液压油。)