企业视频展播，请点击播放视频作者：山东鲁冠玻璃机械有限公司玻璃原料自动配料系统主要由给料系统、称重装置、料仓、输送皮带组成。并且静态配料系统同时具有动态配料的速度和普通静态配料的精度（0.2%）。PLZ自动配料机主要适用于3-8种物料的混合、配料、给料。该机采用电脑秤进行自动控制，用给料机控制主料仓定量供料，物料经混合料仓混合后用皮带机自动送出。该机具有操作简单，配料精度高、物料配比可随意调整，节约能源，便于安装及可移动等优点。配料机主要由储料斗、称重皮带、气缸、电磁阀、控制柜和支腿组成玻璃厂称重配料自动控制系统（玻璃窑炉自动配料控制系统）玻璃厂称重配料自动控制系统（玻璃窑炉配料自动控制系统）的主要目标是根据原料配料的工艺要求，将颗粒状或粉状原料经称量、混合等工序，配制为成份、水分合格的混合料并送入熔窑料仓。玻璃厂配料控制系统，实际上是以散装物料为主的材料配料控制系统。称重配料自动控制系统由电子称量机构、称重控制仪表、PLC以及工业计算机四大部分组成。玻璃窑炉自动控制系统如下图：l电子称量机构一般指含传感器、称量仓、给料设备（气动或电动阀门/电振机/螺旋绞刀）和排料设备组成的计量单元，也可以是皮带给料秤、螺旋给料秤等；玻璃原料电子配料秤的配料方案用于各种大规模工业配料系统中玻璃原料自动配料站，玻璃绝缘子原料自动配料，如食品、玻璃、沥青、水泥、和化工行业。其中各种配料控制器可结合使用。的和产品管理系统（中央用户界面）用于控制配料，粉料原料自动配料，多可接256个配料器。数据库可对和成分数据进行建立和管理。电子失重秤是采用高精度称重传感器，微电脑控制仪表与的程控技术相结合的高科技产品实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。玻璃生产工艺流程介绍玻璃是如何生产出来的呢？这个问题对于来说可能很简单，但是对于普通的消费者来说可能还是有了解的兴趣的，今天，我们和中华包装瓶网的小编一起去简要的了解一下。玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下：1．配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。2．熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，原料自动配料，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，玻璃球原料自动配料，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。3．成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。4．退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行（俗称玻璃的冷爆）。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。原料自动配料-玻璃绝缘子原料自动配料鲁冠玻璃机械(优选商家)由山东鲁冠玻璃机械有限公司提供。山东鲁冠玻璃机械有限公司为客户提供“玻璃加料机,玻璃混料机,煤气交换器,玻璃原料自动配料,输送机”等业务，公司拥有“鲁冠”等品牌，专注于玻璃工业设备等行业。，在山东省德州市陵城区前孙镇鲍家闸北80米的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：祁世田。同时本公司还是从事山东食品蔬菜烘干机，德州药材烘干机，河北金银花烘干机的厂家，欢迎来电咨询。)