⑴皮带秤受料段纵向中心应与料仓下料料流中心线重合，料流自然堆积应均匀分布在皮带秤受料段中心线两侧，且按料流方向距受料段前后沿各保持5cm的距离，矿用皮带秤，料流堆积高度不漫料。⑵当采用圆盘供料方式时，圆盘卸料落差不大于200mm，同时圆盘不于称体任何部位接触。当皮带秤没有采用收料设备时，应现场制作简易收料溜槽(该溜槽在安装时不得与皮带秤发生接触)。圆盘供料时要求料流集中，料流沿皮带秤送料方向断面不大于200mm，料流在皮带秤上的自然堆积前沿距受料段前沿各保持5cm的距离⑶当采用拖拉式给料方式时，下料咀不得与皮带接触，下端距皮带保留5mm或是2~3倍正常物料直径的距离。同时自然堆积的物料边缘距皮带边缘两侧均距离部小于3cm的距离，当采用裙边皮带时物料自然堆积的斜面于裙边的交线应低于裙边上缘至少1cm的距离⑷皮带秤下方距主皮带高度不低于300mm，并安装输料溜槽保证料流均匀分布在主皮带中心。⑸皮带秤安装适应预留适当的维修维护空间，以便于后期作业。1、皮带秤机械-秤体：1.槽钢机架：是皮带秤的基础部件，各功能部件全部安装在槽钢机架上，构成电子皮带秤的机械秤体。2.驱动装置：包括电机、减速机为申克秤减速机，其输出轴直接与主动滚筒连接，具有结构紧凑、体积小、功耗低、减速比大、运转平稳等特点。3、称量装置：由称重框架、托辊组成，支架一端由两组轴承座支撑，另一端用杆端轴承、平行梁传感器固定横梁上。物料重量通过托辊传递到力传感器上。4、主动滚筒、从动滚筒及环形橡胶带，实现物料的传送。5、托辊：用于承受料仓物料的压力，保持皮带上物料厚度均匀。6、卸料装置：引导皮带上的物料进入下一工艺，防止粉尘飞物。7、挡料装置：防止物料自皮带两侧外溢。8、皮带表面清扫装置：防止皮带粘料而影响计量精度。9、皮带自动张紧装置：保证皮带具有恒定的张紧力。10、导向托辊：即张紧皮带，又导向皮带，防止皮带跑偏。11、标定支架：用于定量给料秤的静态标定。12、供料料斗：根据物料的不同性质配置。2、电气部分：电源控制箱，称重传感器、称重控制仪表、变频器、测速传感器等。1、电源控制箱：配备变频调速控制器用于控制皮带的运行速度；2、拉力传感器：将压力信号转换为毫伏电压信号。3、信号放大器：把毫伏级的电压信号转变为4-20MA.4、限位开关：为防止皮带跑偏设计，安装于秤架皮带的两边，与皮带保持5-10mm的间隙。5、测速传感器：将皮带的转速通过光栅转换为脉冲信号，安装在皮带内侧，装有测速器或安装于电动机与减速机连接的法兰处。6、应用户要求不用测速器而从变频器内获取速度信号的接线方式见附图7、变频器：根据物料量控制皮带的运行速度1.由冷弯C型钢板组成秤体框架，结构新颖，强度大，适合于各种规格非标秤体的设计；2.一体化直联式减速电机，国外进口技术制造，低噪音、低震动、抗粉尘、长寿命、高可靠性；?减速电机带反力矩撑板，轴装结构。与秤体主动滚筒直接相联，安装、调试与维护极其方便。3.环形无接头皮带，可根据工艺选择：平皮带、挡板结构、裙边皮带结构；4.的X型称量机构，受力更均匀，线性与重复性更好；5.弱磁式齿轮测速装置的设计，配合测速电路真实的反应了电机速度，测速信号准确、可靠；6.的皮带防跑偏装置，仿申克秤三托辊结构，可自由调节张紧托辊；7.秤体进料装置自带托板，可控制进料量与封料，以便秤体标定与校零；TDG调速定量给料皮带秤-主要技术参数：系统精度：≤±0.5%；调速范围：1：10；调速方式：变频调速；工作方式：连续使用环境：仪表-50～50℃；秤体-30～50℃；相对时度≤90%电源：～220V-15%-10%，50Hz（微机部分）；给料范围：0.2～2000t/h。工艺流程模拟图：测速信号;40脉冲/转TDG调速定量给料皮带秤-配置表：皮带宽度（mm）减速电机型号规格(SBD50、65系列)皮带线速度(m/s)荷重传感器(kw)变频器额定转速(Hz)台时产量(t/h)参考台时产量(t/h)650SBD65-923-1.1kw0.008250500.1～1.00.2～0.8650SBD65-619-1.1kw0.02545山西矿用皮带秤由潍坊智天工业自控设备有限公司提供。山西矿用皮带秤是潍坊智天工业自控设备有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：徐经理。同时本公司还是从事永磁滚筒式磁选机除铁器，RCT永磁滚筒WK盘式尾矿回收机，圆盘式过滤机金属探测仪的厂家，欢迎来电咨询。)