使用电镀金刚石磨头时需要注意什么由于电镀金刚石磨头成形修整法具有修整时间短、能修整出各种复杂型面、型面精度保持好、修整操作方便等特点，其使用效果已逐渐得到人们的认可，在生产中也得到了越来越广泛的应用。但在电镀金刚石磨头的设计、制造与使用中应注意如下几点：（1）金刚石的粒度较被修整磨头的粒度应粗一号，还要选择金刚石颗粒尺寸接近一致，颗粒形状近似球形，常用粒度为36#~100#。（2）通常采用磨头与磨头接触点处线速度方向同向、磨头线速度与磨头线速度之比（qd值）取+0.3~+0.7较好，不得超过+1;修整时磨头切入量以磨头每转切入0.5~1μm为宜，每次修整磨头的总量应为0.02~0.04mm;光修时间尽量压缩。（3）电镀金刚石磨头的制造误差应小于工件公差的1/2左右，磨头孔与安装轴承的配合间隙为2~4μm.。（4）可采用天然或人造金刚石，人造金刚石必须采用高强度等级钻石，如磨钢金刚石SCD或高强度金刚石SMD。（5）磨头制造时，一般精度的磨头可用外镀法和烧结法，和复杂型面磨头应用内镀法制造，同时进行磨削修整。（6）电镀金刚石磨头修整磨头时必须遵守快进（不能碰上磨头）→慢进（按需要的切入速度进给）→光修→退出的动作程序，不得错步，否则磨头寿命难以保证。金刚石磨头硬度平面磨削时，磨头与工件的接触面积比外圆磨削大，工件容易发热变形，所以，平面磨削用的磨头硬度应该软些;而用磨头端面平磨比用磨头圆周平磨时接触面积更人，硬度应更软。一般平面磨削的磨头硬度为艮刃磨刀具时，工件的散热条件差，容易产生和裂纹，所以，刃磨时一般选用R2?R3的软磨头。切入法磨削外圆应比有纵走刀的外圆磨削用的磨头稍软，避免工件。但当用切入法磨削边角圆弧较小或直角以及母线几何形状要求高的工件时，磨头的硬度要高1?2小级^成型磨削时，磨头硬度也要适当高些，以保证工件的正确几何形状。工件表面光洁度和精度要求较髙时，在其他条件相同的情况下，要选用硬度高1?2小级的磨头。因为硬度高些的磨头损耗比较慢，不易产生大颗粒脫落而划伤工件。但光洁度要求很高时，硬度不宜过髙，否则会使工件表面。磨削断续表面时，如磨花键轴的外圆和有键槽的表面，砂轮的硬度要稍髙一些，以免碰伤磨头表面。磨削內圆时，磨头和工件接触面积大，容易使工件发热，切厝也不容易排出，磨头的硬度就要软些;但当內圆光洁度要求高或者內孔直径小，磨头的硬度则要选得高些。磨削表面不允许出现和裂纹目前，磨削曲轴颈有两种方法：一种是切入成型磨削法，另一种是纵磨法。切入成型磨削法多在批量大的流水作业时采用。这种方法所选用磨头粒度要粗些，一般是36#?46?，硬度较高(ZYt?ZY3)，电镀金刚石钻头耐用，-这样可以获得较高的磨削生产率和保持圆角的成型性。但是，高硬度的磨头磨削时容易工件，这样就产生了矛盾，同时，由于轴颈的圆柱表面和圆角处的磨削条件不一样，磨头的磨损也就不一样，必须经常修整磨头，造成浪费。所以，用切入法磨削轴颈时，对磨头的硬度和粒度要严格选择。此外，砂轮的宽度也耍选择得适当，磨头宽度太小了不行，但太大时则增加修整的困难。磨床上用同一片磨头完成組、精磨。这种磨削，法生产率低，但灵活性大，在批量小，设备有限的情况下，这种方法是比较可取的。此外，在曲軸磨削时采用高速磨削法(即把磨头线速度从35米/秒提高到50米/秒)，可以提高磨削生产率，改善表面光洁度和磨头的成型性。高速磨削时，要选用的高速磨头，磨头特性也要合理选择。根据试验，加工钢件或铸铁件时，建议采用：GZ46*?70#ZR2?Z1A的高速磨头，可以获得较好的磨削效果。电镀金刚石钻头耐用由荥阳市光明金刚石实业有限公司提供。荥阳市光明金刚石实业有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！同时本公司还是从事电镀金刚石，电镀金刚石锯片，电镀金刚石切片的厂家，欢迎来电咨询。)