DW型单体液压支柱特点：1.DW型单体液压支柱主要采用柱塞悬浮式技术原理，悬浮力达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅仅为五分之一，从而大大的提高了支柱的安全性及稳定性，同时也提高了支柱的抗偏载能力、承载能力及支撑高度。2.在活柱上没有工艺难以保证的圆弧焊缝，同时提高了立柱的可靠性及强度，避免了因为焊缝疲劳断裂而造成的冒顶等事故的隐患，从而保证了矿工的生命安全。3.DW型单体液压支柱的各个静密封点都采用了密封涨紧技术原理，DW35大行程单体液压支柱图片，在顶板来压的情况下或者是在支柱高压支承的情况下，可以保持支柱的密封涨紧的状态，同时压力越大密封会越紧，DW35大行程单体液压支柱公司，从而保证了顶板的支护质量和矿工的生命安全。4.DW型单体液压工作行程大，扩大了使用范围，尤其是顶板下沉比较大的工作面，大行程支柱能够满足大的衡增阻降距，不仅仅回柱方便，同时也提高了支柱的回收率，减少了支柱的消耗，降低了生产成本。外注式单体液压支柱存在的问题：(1)单体液压支柱达到工作阻力后，一般其内腔的压力均在35～4oMPa以上，对于这样大的液压力，油缸在径向就会产生弹性膨胀，尽管此弹性膨胀量很小，但对于活塞和油缸的高压密封面来说是很重要的，DW35大行程单体液压支柱，特别是对于用了一两年之后的单体液压支柱，油缸疲劳后弹性回复能力的下降，单体液压支柱继续使用时，高压密封性能大大下降。(2)由于高压密封面在油缸内，支柱的高压密封面泄漏时，操作工人无法发现，支柱常常因此自动倒下，造成垮顶伤亡事故。因此，后来产生了支柱顶板检测新工种，既费工也费时更费钱。(3)油缸内表面为高压密封面，加工难度大，DW35大行程单体液压支柱招标，修复更困难，造成单体液压支柱的修复量非常惊人，因此产生了很多的单体支柱修复厂，造成了很大的浪费。支撑式掩护式液压支架的安全操作规程：5.上岗之后一定要按交接班的制度认真检查高低压管路、连接点乱、SCU、立柱以及各个千斤顶等部件查看是否有损伤，销轴、挡板的固定强狂是否有变形松动的现象。6.设置起点时，按键的间隔时间在十五秒之内，否则返回静止的方式。7.遇到紧急的情况，需要停止整个支架动作时，可以在SCU上按急停按钮，使电磁阀断电系统释压。8.当一架没有完成动作循环，需要手把操作时，一定要先按隔离键，切断电磁阀电源。9.在特殊的情况下需要用邻架操作时，一定要注意支架的整个动作的情况，所以这时系统任何闭锁都不起作用。晨浩金属矿山配件-DW35大行程单体液压支柱图片由山东晨浩金属制品有限公司提供。山东晨浩金属制品有限公司是山东临沂,液压机械及部件的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在晨浩金属领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创晨浩金属更加美好的未来。)