腾宏机械公司-鞋底单头气动压合机生产厂家
企业视频展播,请点击播放视频作者:广东腾宏机械科技有限公司节能型压底机选型:年省10万电费的真实案例节能型压底机选型:年省10万电费的真实案例背景痛点:某中型鞋厂原使用传统液压压底机(37kW电机),设备老旧,鞋底单头气动压合机生产厂家,能耗居高不下。面对不断上涨的电价成本与绿色生产要求,节能改造势在必行。选型方案:经多方考察与技术论证,工厂终选定搭载新一代伺服驱动系统的节能型压底机。其优势在于:*智能伺服驱动:仅在工作加压瞬间输出所需动力,避免传统液压系统持续空载运行的巨大浪费。*能量回收技术:下降或泄压时,将动能转化为电能回馈电网。*液压系统:优化设计,显著降低内部损耗。节能效果:设备运行后,经电表实时监测对比:*旧设备(37kW):实测平均运行功率约30kW(考虑空载与负载)。*新伺服设备:实测平均运行功率仅约12kW(含待机)。*节电率:高达60%!经济效益:*年省电量:(30kW-12kW)*24小时/天*300天/年*0.8(负载率)≈103,680度电*年省电费:103,680度*0.98元/度≈101,606元(超10万元)综合效益:除显著节电外,新设备:*降噪环保:运行噪音降低约15分贝,改善车间环境。*减少维护:伺服系统结构简化,鞋底单头气动压合机厂家,液压油温升降低,维护成本减少约40%。*提升精度:伺服控制带来更的压力与位置控制,提升产品一致性。结论:该鞋厂通过选型节能伺服压底机,不仅实现了年节电超10万度、节省电费超10万元的硬指标,更收获了生产效率提升、维护成本下降、工作环境改善等多重软实力回报。节能型设备选型,已成为制造企业降本增效、绿色转型的关键一步。中小鞋企转型利器:多功能压底机的成本效益分析中小鞋企转型利器:多功能压底机的成本效益分析面对激烈的市场竞争与个性化需求升级,中小鞋企亟需、灵活的生产设备。多功能压底机凭借其“一机多用”的特性,成为转型进程中的关键利器,其成本效益尤为突出:成本投入清晰可控:*设备采购:单台多功能压底机(约15-30万元)虽高于基础单功能设备,但显著低于购置多台专机(如前后帮机、中底压合机组合可能超50万元)。*人力与占地:一机完成多工序,减少设备操作员需求,同时节省宝贵车间空间,降低长期人力与场地租金成本。*维护管理:集中维护一台设备,简化备件管理,降低运维复杂度与成本。效益产出显著多维:*效率跃升:减少工序间转换与调机时间,设备综合利用率提升可达30%-40%,直接加速订单交付。*品质飞跃:集成化设计确保关键工序(如前帮定型、中底压合、大底粘合)压力与温度控制更稳定,显著提升帮底结合牢固度与成品合格率。*柔性增强:快速切换模具与工位,无缝适配休闲鞋、运动鞋、童鞋等不同品类及小批量订单,抓住市场机遇。*升级基础:为引入自动化(如机械手取放料)奠定硬件基础,支持未来智能化升级。投资回收快:以一家中型鞋企为例,引入一台多功能压底机替代原有2台专机后:*节省1名熟练技工(年省8万元)*合格率提升5%(年省返修成本约10万元)*场地节省20平方米(年省租金约2万元)*综合年效益超20万元,设备投资回收期可缩短至1-1.5年。多功能压底机以合理的初始投入,为中小鞋企带来生产效率、产品品质与订单响应能力的升级。其显著的成本节约与快速的投资回收,使之成为企业应对多变市场、实现精益转型的可靠基石。果断投入,即是以装备赢取发展先机。新款万用式压底机是一款功能强大且操作简便的制鞋设备,特别适用于男女皮鞋、高跟鞋、低平跟鞋等各类鞋型的压合工作。这款压底机采用全油压设计,确保了压力的稳定性和均匀性,使得粘合效果,不脱底。此外,其的油压自动平衡系统使得压杆高低无需手动调整,大大简化了操作过程。新款万用式压底机具有多种压合方式,萍乡鞋底单头气动压合机,能够适应不同大底及后跟高度的鞋型,使得压合工作更加和。同时,其压力及二次压力均可独立显示,使得调节更加可靠。此外,这款压底机还配备了前置式压力调节设计,使得腰位及二次压力调节更为方便直接,鞋底单头气动压合机多少钱,提高了工作效率。在使用新款万用式压底机时,需要注意起吊和卸放应平稳,确保机器处于平稳的地面时才进行操作。安装前应检查机器的外部状况,如有损坏应及时通知维修人员。同时,应将其置于光照正常、通风良好的室内环境中,并确保机器四周有一定的空间,以便于进行机器维护及安全操作。总的来说,新款万用式压底机凭借其出色的性能和简便的操作方式,在制鞋行业中具有广泛的应用前景。无论是大型鞋厂还是小型制鞋作坊,都可以通过使用这款压底机来提高生产效率和产品质量。腾宏机械公司-鞋底单头气动压合机生产厂家由广东腾宏机械科技有限公司提供。广东腾宏机械科技有限公司位于东莞市厚街镇陈屋村伟树路3号。在市场经济的浪潮中拼博和发展,目前腾宏机械在制鞋及鞋修理设备中享有良好的声誉。腾宏机械取得全网商盟认证,标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。腾宏机械全体员工愿与各界有识之士共同发展,共创美好未来。)