廊裕1，4-丁炔二醇生产厂家：1-4丁二醇在塑料行业的应用，提升产品韧性的关键?1，4-丁炔二醇生产厂家（主要参与者）1，4-丁炔二醇是1，4-丁二醇的重要前体原料。国内主要的生产厂家通常具备从和甲醛出发，经炔化反应生产1，1-4丁决二醇批发，4-丁炔二醇，再进一步加氢生产1，4-丁二醇的完整产业链。请注意“廊裕”可能指代某个具体厂家名称（如山东朗裕等），但更普遍的是指代生产这类化学品的地区或企业集群。国内主要的1，4-丁二醇（及其前体1，4-丁炔二醇）生产商包括：1.新疆美克化工股份有限公司：国内的BDO及其衍生物生产商之一，规模大，产业链完整。2.新疆国泰新华化工有限责任公司：依托当地资源优势，拥有较大的BDO产能。3.新疆天业股份有限公司：大型化工企业集团，在BDO领域也有重要布局。4.福建湄洲湾氯碱工业有限公司：东南沿海地区重要的BDO生产商。5.四川天华股份有限公司：西南地区重要的化工企业，拥有BDO产能。6.山西阳煤化工股份有限公司：传统煤化工企业，延伸至BDO等精细化工产品。7.河南能源化工集团（下属企业如鹤壁煤化工等）：依托煤炭资源发展煤化工，部分企业涉足BDO生产。8.陕西延长石油（集团）有限责任公司（下属企业）：大型能源化工集团，在BDO领域有所布局。9.山东地区相关企业：山东作为化工大省，也有多家企业生产或曾经生产BDO及其原料，如山东东营、滨州等地可能分布相关产能。选择建议：具体选择哪家供应商，需考虑地理位置、产能规模、产品质量稳定性、价格、技术服务等因素。建议直接联系上述主要厂家或其销售代表获取信息。1，4-丁二醇在塑料行业的应用：提升韧性的关键角色1，4-丁二醇本身并非直接作为塑料添加剂使用，而是作为关键的单体或中间体，用于合成几种在塑料行业中极其重要的工程塑料和弹性体。其在提升塑料制品韧性方面发挥着基础性、间接但至关重要的作用：1.聚对苯二甲酸丁二醇酯的主要单体：*BDO与对苯二甲酸（PTA）或其衍生物（如DMT）发生缩聚反应，生成PBT塑料。*提升韧性机制：PBT本身具有良好的刚性、耐热性和电性能，但其纯树脂的缺口冲击强度相对一般。为了显著提升韧性（尤其是低温韧性和缺口冲击强度），PBT通常需要改性。常见的方式是：*共混增韧：与弹性体（如酯类、乙烯共聚物）或其它韧性塑料（如PC）共混。BDO作为PBT的基础单体，其质量直接影响PBT树脂的分子量和分子量分布，进而影响其与增韧剂的相容性和终的增韧效果。高质量的BDO是生产、易改性PBT树脂的前提。*共聚改性：在合成PBT时引入第三单体（如长链二醇、柔性链段），形成共聚酯，直接提升其韧性。BDO是这种共聚反应不可或缺的原料之一。*应用：改性后的高韧性PBT广泛应用于汽车零部件（门把手、保险杠、连接器）、电子电器（开关、插座、线圈骨架）、工具外壳等需要良好抗冲击性的领域。2.热塑性聚氨酯弹性体的关键链延长剂：*BDO是生产TPU的链延长剂。在TPU合成中，BDO与二异氰酸酯（如MDI）反应，将低聚物多元醇（如聚酯或聚醚二醇）连接起来，形成聚合物链中的硬段。*提升韧性机制：TPU的性能（高弹性、耐磨、耐油、韧性好）源于其微相分离结构（软段提供弹性，硬段提供强度和物理交联点）。BDO作为硬段的重要组成部分：*直接影响硬段结晶性和强度：BDO的长度和结构决定了硬段的规整性和结晶能力，结晶性好的硬段能提供更强的物理交联点和更高的模量、强度。*影响相分离程度：合适的BDO用量和反应控制，有助于形成良好的微相分离结构，这是TPU获得优异弹性和韧性的基础。韧性表现为材料在受到冲击或拉伸时能吸收大量能量而不易断裂。*应用：TPU以其的韧性、弹性和耐磨性，广泛应用于鞋材、汽车部件（仪表盘、挡泥板、密封条）、工业软管、电缆护套、运动器材、手机保护套等。3.可生物降解塑料的重要单体：*BDO与己二酸（AA）和对苯二甲酸（PTA）共聚，可生产PBAT这种重要的生物可降解聚酯。*提升韧性机制：PBAT本身具有类似于LDPE的柔韧性和延展性，其韧性远优于另一类常见的生物降解塑料PLA。BDO提供的丁二醇链段赋予了PBAT良好的柔韧性和抗冲击性能，使其在薄膜（购物袋、地膜）、一次性餐具等应用中不易脆裂。总结：1，4-丁二醇（BDO）是合成PBT工程塑料、TPU弹性体和PBAT可降解塑料的关键原料或中间体。虽然它不直接“添加”到塑料中增韧，但其质量与可获得性直接决定了这些聚合物能否被生产出来，并具备良好的基础性能（包括韧性潜力）。在PBT中，BDO是改性增韧的基础；在TPU中，BDO是构建提供强度和韧性的硬段的；在PBAT中，BDO链段直接贡献了柔韧性。因此，BDO产业链的健康稳定发展，对塑料行业持续提升产品性能（尤其是韧性、弹性等力学性能）以满足汽车、电子、包装等领域日益严苛的要求，具有战略性的基础支撑作用。廊裕1，4-丁炔二醇生产厂家：1-4丁二醇与其他二醇的复配使用技巧，效果翻倍?一、国内主要1，4-丁炔二醇（BYD）生产厂家（部分）*山西三维（现安诺其旗下）：老牌大型化工企业，1-4丁决二醇批发价格，拥有较完整的BDO及下游产业链，是重要的BYD供应商。*新疆美克化工：依托新疆丰富的资源，建设了大型BDO及其衍生物（包括BYD）生产基地，产能和成本优势显著。*河南能源化工集团（如鹤壁煤化工、永城园区）：利用煤化工路线生产BDO及BYD，是国内重要的供应商之一。*四川天华：拥有制BDO及BYD的装置。*其他：还有如陕西陕化、重庆建峰、福建湄洲湾氯碱等企业也具备或曾具备BYD生产能力。具体供应商选择需根据质量、价格、地理位置、供货稳定性等因素综合考量。二、1，4-丁二醇（BDO）与其他二醇复配使用技巧（效果翻倍的关键）1，4-丁二醇（BDO）本身性能优异（高沸点、低凝固点、良好溶解性、链增长剂），但通过与其他二醇科学复配，可以取长补短，实现“1+1>2”的效果，显著提升应用性能：1.目标明确，按需选择搭档二醇：*提升柔韧性/降低结晶性：复配丙二醇（PG）或二丙二醇（DPG）。PG/DPG分子链更短、更柔顺，能有效破坏BDO分子链的规整性，降低体系结晶倾向，提高终产品（如PU弹性体、涂料）的低温韧性、柔顺性和抗冲击性。比例需实验优化（例如BDO:PG=70:30或60:40）。*增强溶解力/调节挥发速率：复配二甘醇（DEG）。DEG具有更强的极性和氢键能力，对某些难溶物质（如某些树脂、染料）溶解力优于BDO。同时，DEG沸点（245°C）介于BDO（230°C）和EG（197°C）之间，复配可精细调节混合溶剂的挥发梯度，适用于需要特定干燥曲线的涂料、油墨。*改善耐候性/提高硬度/耐化学品性：复配（NPG）或2-甲基-1，3-丙二醇（MPO）。NPG/MPO带有侧甲基，空间位阻大，能显著提高终聚酯或聚氨酯的耐水解性、耐候性（抗黄变）、硬度及耐化学药品性。常用于涂料、胶粘剂树脂。*降低成本/调节反应活性：复配乙二醇（EG）。EG是基础、成本低的二醇。在性能要求不是苛刻的领域（如部分聚酯多元醇、不饱和树脂），适当复配EG可有效降低成本。需注意EG分子量小，反应活性相对较高，可能影响聚合度分布。2.优化配比，实现协同效应：*比例是关键：“效果翻倍”并非简单等量混合。需要通过系统实验找到佳配比。例如：*追求柔韧性：BDO为主（>60%），辅以适量PG/DEG。*追求耐候性：BDO与NPG/MPO接近1:1或根据羟基当量调整。*平衡成本性能：BDO为主（>70%），辅以EG。*考虑羟值匹配：在聚氨酯合成中，不同二醇分子量不同，其羟值（OH值）不同。复配时需要计算混合二醇的平均羟值，以确保与配方中异氰酸酯或其他组分的当量匹配，1-4丁决二醇多少钱，达到预期的分子量和交联密度。3.针对应用领域精细调整：*PU领域：复配是调节聚酯/软硬段结构、结晶性、力学性能（模量、伸长率、回弹性）的手段。BDO提供强度和规整性，搭档二醇提供柔韧性或耐候性。*PBT工程塑料：BDO是主要原料，严格来说不是复配使用。但上游BDO生产中的微量其他二醇杂质会影响PBT结晶和加工。*溶剂领域：复配主要是为了优化溶解谱、挥发速率、流平性、环保性（VOC）。*THF生产：BDO是原料，不涉及复配。4.实验验证不可或缺：*任何复配方案都需要在目标体系（如具体的PU配方、涂料配方、溶剂体系）中进行充分测试。评估性能指标（如机械性能、耐候性、溶解力、粘度、固化速度、成本）是否真正达到或超过预期目标。总结：BDO的“效果翻倍”秘诀在于选择搭档二醇（PG/DEG/NPG/EG等）并优化其比例。是理解每种二醇的特性（柔韧性、溶解力、耐候性、成本）和BDO的互补性，通过实验找到佳协同点，满足特定应用对性能、成本和加工性的综合要求。明确目标性能、科学复配、精细验证是实现价值大化的关键。观点：1，4-丁二醇的纯度是1，伊犁1-4丁决二醇，4-丁炔二醇生产的关键命脉，选错供应商或纯度不达标的BDO，将带来灾难性的、难以估量的损失。1.催化剂毒化与失活：这是直接、严重的风险。BDO中的微量杂质，如：*丁烯醇（3-丁烯-1-醇）：这是致命的杂质之一。在后续的炔化反应（BDO与甲醛反应生成丁炔二醇）中，丁烯醇极易在催化剂（如Cu-Bi催化剂）表面发生聚合反应，形成胶状物覆盖活性位点，导致催化剂迅速、不可逆地失活。更换催化剂成本极其高昂（涉及、、再生/处理费用）。*其他醇类（丙醇、异丁醇等）、醛类（羟基丁醛等）、酸类、酯类、金属离子（Na?，K?，Fe2?/3?等）：这些杂质同样可能吸附在催化剂表面，占据活性位点，或与催化剂发生反应改变其结构，降低催化活性和选择性，缩短催化剂寿命。*后果：催化剂失活导致反应速率急剧下降，转化率降低，目标产物收率暴跌。频繁的催化剂再生或更换带来巨大的直接成本（催化剂费用）和间接成本（停产损失、能耗增加、操作风险）。2.副反应加剧与收率降低：杂质的存在为不必要的副反应提供了“原料”。*杂质可能参与反应，生成如、丁炔二醇异构体、高沸物、焦油等副产物。*这不仅消耗了宝贵的BDO原料，降低了目标产物1，4-丁炔二醇的收率和选择性，还增加了后续分离纯化的难度和成本（能耗、溶剂消耗、废渣处理）。*低纯度BDO可能含有更多水分或含氧化合物，影响反应体系的化学平衡和反应进程。3.产品质量波动与下游风险：1，4-丁炔二醇的纯度直接影响其作为关键中间体的价值。*BDO引入的杂质可能终残留在丁炔二醇产品中，导致其纯度、色度、关键杂质含量超标。*这直接影响下游客户（如用于生产1，4-丁二醇（加氢）、四氢、γ-丁内酯、维生素B6等）的使用性能和产品质量稳定性，可能引发客户投诉、退货甚至索赔，严重损害生产厂家的市场信誉和客户关系。4.操作稳定性与成本飙升：*杂质导致催化剂性能波动、副反应不可控，迫使操作人员频繁调整工艺参数（温度、压力、流量等），增加了操作难度和生产不稳定性。*为了维持生产或弥补收率损失，可能需要过量投加BDO或催化剂，导致原料单耗上升。*分离纯化负荷加大，能耗、辅料消耗（如溶剂、吸附剂）、三废处理成本显著增加。*设备维护频率增加（如换热器结垢、管道堵塞），维护成本上升。“损失难以估量”的具体体现：*巨额经济损失：催化剂更换/再生费（可达数百万）、原料浪费、能耗增加、废料处理费、停产损失（日损失可达数十万至百万计）、产品质量索赔、市场机会损失。*时间损失：非计划、故障排查、工艺调整、客户问题处理耗费大量时间。*声誉损失：产品质量不稳定导致客户流失，品牌形象受损。*安全环保风险：处理失活催化剂、增加的三废量可能带来额外的安全和环保压力与合规成本。结论：对于1，4-丁炔二醇生产厂家而言，BDO的纯度绝非小事，而是关乎生产能否连续、、经济、安全运行的要素。选择高纯度（通常要求≥99.5%，关键杂质如丁烯醇含量极低，ppm级）、质量的BDO供应商是必要的战略投资。能因贪图BDO原料的微小价差而冒险使用低纯度产品，否则由此引发的连锁反应（催化剂报废、停产、质量事故、客户流失）所带来的损失，将远远超过节省的成本，终“难以估量”。厂家必须建立严格的BDO供应商评估和入厂质检标准，将纯度作为指标。1-4丁决二醇多少钱-廊裕化学办事处-伊犁1-4丁决二醇由宁波廊裕化学有限公司广州办事处提供。宁波廊裕化学有限公司广州办事处在生物化工这一领域倾注了诸多的热忱和热情，廊裕化学一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：王捷。)