**加固工程植筋施工流程**植筋技术是结构加固中常用的锚固方法，通过植入钢筋增强构件承载力。其施工流程主要包括以下步骤：1.**施工准备**根据设计图纸确定植筋位置、孔径及深度，选用符合规格的钢筋。检查结构表面，避开原钢筋位置并标记钻孔点。准备电钻、植筋胶、清孔工具等材料机具，确保作业环境干燥、清洁。2.**定位钻孔**使用电钻垂直于结构面钻孔，孔径一般为钢筋直径的1.5倍（如Φ12钢筋对应Φ18孔），孔深需满足设计锚固长度（通常≥15d）。钻孔后检查孔深与垂直度，偏差不超过±5mm。3.**清孔处理**先用气泵吹出孔内粉尘，再用毛刷反复清刷孔壁，确保无残留碎屑。若孔内有油污，需用擦拭。清孔后封闭孔口，防止污染。4.**注胶植筋**将植筋胶按比例混合搅拌，注入孔内至2/3深度（或使用注射式植筋胶由孔底向外填充）。缓慢旋转插入钢筋，确保胶体充盈无气泡，调整钢筋至设计外露长度，胶体溢出后刮平孔口。5.**固化养护**植筋后24小时内严禁扰动，固化时间根据胶水说明书控制（常温下通常≥48小时）。养护期间避免水浸或荷载冲击，环境温度低于5℃时需采取升温措施。6.**质量验收**固化后检查外观，胶体应饱满密实。按规范要求进行现场拉拔试验，抽样数量不少于总数的1‰且不少于3根，抗拉强度需达到设计值。验收合格后方可进行后续施工。**注意事项**：钻孔深度及孔径需严格符合设计要求；清孔不会显著降低粘结强度；植筋胶需严格按配比调配，超过可使用时间后禁止使用。施工全程需佩戴防护用具，确保安全。建筑植筋加固工程施工流程可分为以下六个阶段，确保结构安全与施工质量：**1.施工准备**-**技术交底**：组织设计、施工方进行方案审核，明确钢筋规格、植入深度及间距。-**材料机具**：选用合格植筋胶（胶），配备电钻、吹风机、注胶器等设备，检查安全防护设施。-**基层处理**：剔除松散混凝土，暴露坚实基层，必要时进行表面凿毛处理。**2.定位放线**-依据图纸使用全站仪定位，弹线标记钻孔位置，误差控制在±3mm内。复杂结构需复核原钢筋位置，避免冲突，并记录坐标数据备案。**3.钻孔清孔**-按设计要求钻孔（孔径为钢筋直径+4~8mm，孔深≥15倍钢筋直径），垂直度偏差≤2°。-清孔采用压缩空气与毛刷，确保孔内无尘、干燥，并用擦拭孔壁，验收合格后方可注胶。**4.注胶植筋**-使用注胶器从孔底注入胶体，填满孔洞2/3，避免气泡。缓慢插入钢筋（预先除锈），顺时针旋转排出空气，胶体溢出表明饱满。植入后24小时内禁止扰动。**5.固化养护**-根据胶粘剂说明书控制固化时间，常温下需≥24小时，低温环境延长至48小时以上。养护期间设置警示标识，防止碰撞或荷载施加。**6.质量验收**-**拉拔试验**：按规范随机抽取3‰的植筋进行抗拉拔测试，承载力需≥设计值的1.2倍。-**外观检查**：胶体密实无裂缝，钢筋无松动，外露长度符合要求。-验收合格后形成报告存档，并移交至监理单位确认。**注意事项**：施工全程需监测环境温湿度，胶体凝固前避免水浸；交叉作业时做好成品保护。通过标准化流程控制，可有效提升植筋加固的耐久性与结构安全性。梁加固植筋施工流程一、施工准备1.根据设计图纸确定植筋位置、规格及数量，编制施工方案。2.准备植筋胶、钢筋、电钻、清孔工具等材料设备，确保胶体在保质期内。3.清理梁体表面，工程植筋加固公司，凿除松散混凝土，暴露加固区域。二、定位放线1.按图纸要求标定植筋孔位，复核轴线及标高，避开原结构钢筋。2.采用墨线或记号笔标记钻孔中心点，误差控制在±5mm内。三、钻孔1.使用电钻配合同规格钻头垂直钻孔，深度需满足设计要求（通常为15d，d为钢筋直径）。2.孔径比钢筋大4-6mm（如Φ20钢筋钻孔Φ25），孔壁保持完整无裂缝。四、清孔1.用气泵或毛刷清除孔内粉尘，再用擦拭孔壁，确保无油污及杂质。2.孔洞清理后需及时封闭，防止二次污染。五、注胶与植筋1.将植筋胶注入孔内至2/3深度，胶体应饱满无气泡。2.钢筋表面除锈后旋转插入孔内，确保胶体溢出，调整至设计外露长度。六、固化养护1.植筋后24小时内禁止扰动，环境温度低于15℃时延长养护时间。2.胶体完全固化前避免荷载施加，养护时间按产品说明书控制。七、质量检验1.固化后采用拉拔试验检测锚固力，抽检比例不少于3%且不少于5根。2.检查钢筋位置、外露长度及胶体密实度，不合格需返工处理。注意事项：施工中需避开结构薄弱部位，钻孔遇钢筋时调整孔位；植筋胶需严格按配比混合，冬季施工需采取保温措施。工程植筋加固公司-安徽中忻|价格合理由安徽中忻建筑科技有限公司提供。行路致远，砥砺前行。安徽中忻建筑科技有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为工程施工具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)