目前，国内带钢轧机导卫设备的两侧壁之间距离的调整仍处于手动调整状态，通常是通过调整一端来调节通过带钢的间距，自动化程度低，圆钢导卫生产商，不能实现远距离控制，存在刚度和可调性差的问题[1]。现有的轧机导卫装置为在线检修，更换易损件时效率低、劳动强度大，圆钢导卫作用，降低了轧机的作业率;润滑条件差且功能单一;没有除尘装置，对环境造成了很大的污染，对工作人员的健康产生了一定的影响[2??3]。国外对带钢轧机研究主要集中于材质与工艺的研究，对结构设计研究较少[4]。本文介绍对带钢轧机导卫设备进行的改进研究。生产实践证明，改进后的导卫设备结构设计合理，克服了目前导卫设备的缺点，能够适应生产实际的要求。滚动导卫主要用于小型厂立式机架入口，通辽圆钢导卫，滚动导卫由导卫体、导卫盒、导板、导辊组成，。粗轧滚动导卫因承受冲击力和扭转力大，不带导卫盒，整体采用螺栓联接。滚动导卫由两导辊构成椭圆孔型，圆钢导卫功能，夹持椭圆轧件，防止其扭转。导辊间隙的调整通过旋转支撑架上的调节螺栓来实现。导辊间隙的调整在滚动导卫的使用中是至关重要的，若导辊间隙过大，轧件可能发生扭转和倾斜;间隙过小，轧件将难以通过，造成卡钢事故或导辊过度磨损。导辊的孔型依据轧件形状设计，并留有磨损后的调节余量。导辊的材质要有良好的高温耐磨性和冲抗击韧性。一种改进的切分成品轧机出口装置，属于轧钢设备技术领域，目的是使出口导管在线调整和更换简便、延长出口导管的使用寿命，其技术方案是：在导板梁两侧立柱上方由高低调整螺栓与轧机相连接，导板梁的上横梁与两侧立柱为固定焊接连接，在上横梁的下方的导板梁上安装有分体导卫底座，出口导管放置在分体导位底座上方，出口导管的上方由上压块压紧，在上横梁下底面和上压块之间有固定楔键。本实用新型的有益之处在于：采用楔键将出口导管固定在上横梁和分体导卫底座之间，在线调整、更换简便；由于可以单根更换出口导管，操作简单、不需要天车配合，提高了作业率；出口导管的头尾都加工成鼻锥，使出口导管的使用寿命基本能延长一倍。)