企业视频展播，请点击播放视频作者：山东鲁冠玻璃机械有限公司玻璃生产工艺流程介绍玻璃是如何生产出来的呢？这个问题对于来说可能很简单，但是对于普通的消费者来说可能还是有了解的兴趣的，今天，我们和中华包装瓶网的小编一起去简要的了解一下。玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下：1．配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。2．熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，玻璃球原料自动配料，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，泡花碱原料自动配料，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。3．成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。4．退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行（俗称玻璃的冷爆）。为了消除冷爆现象，乳白料玻璃原料自动配料，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。称重配料自动控制系统现场电子称量机构的选择玻璃厂配料（窑炉配料）的原材料有颗粒状、粉末状、碎玻璃、水。一般给排料方式如下：l颗粒状--选择振动/皮带方式l粉末状--螺旋方式l碎玻璃--皮带/链板方式l水—电磁阀/变频给水单台产量当需要用到绞刀给排料，或单台产量>25t/h，原料自动配料，或需要更高的计量精度时，采用计量仓的方式，1个计量仓可有多个原料仓。例如某玻璃厂有16个原料仓（含备用仓），其称量机构的方式选择如下：计量机号物料名称给料范围Kg给料方式原料仓数量称量方法1#石英砂300--500电振机2增量法2#备用物料100--200电振机1增量法纯碱100--200电振机1长石50--150螺旋给料机13#碳酸钡10--30螺旋给料机1增量法白云石50--200螺旋给料机2石灰石10--50螺旋给料机24#备用物料10--25螺旋给料机1增量法碳酸钾10--25皮带给料机1备用物料2--10电振机1芒硝2--10螺旋给料机15#碎玻璃150--250皮带给料机1减量法加水混合机加水10--30流量机失重秤玻璃厂称重配料自动控制系统（玻璃窑炉自动配料控制系统）玻璃厂称重配料自动控制系统（玻璃窑炉配料自动控制系统）的主要目标是根据原料配料的工艺要求，将颗粒状或粉状原料经称量、混合等工序，配制为成份、水分合格的混合料并送入熔窑料仓。玻璃厂配料控制系统，实际上是以散装物料为主的材料配料控制系统。称重配料自动控制系统由电子称量机构、称重控制仪表、PLC以及工业计算机四大部分组成。称重配料自动控制系统计量软件的主要内容1.计量控制有手动、半自动及全自动运行方式，并可以随时切换；2.配方表：配方编号、配方名称、原料桶号、原料名称、计量重量，可存储2000种以上配方；3.原料表：原料桶号、原料名称、计量级别、落差、大小料供给、阀门开关时间；4.动态计量程式表：含计量机构的名称、计量时间、稳定时间、产量、归零；5.计量显示主界面：含计量机构名称、计量设定总重量、当前计量的实际总重量（动态显示）、当前计量的材料名称、当前计量的材料设定重量、当前计量材料的实际重量（动态显示）；6.计量控制主界面：设置如下按纽开关—计量开始、计量停止、强迫单步停止（跳过某一种原料计量）、强迫全部停止（直接跳至后结束）、计量（配料）复位（归）玻璃球原料自动配料-鲁冠玻璃机械(在线咨询)-原料自动配料由山东鲁冠玻璃机械有限公司提供。“玻璃加料机,玻璃混料机,煤气交换器,玻璃原料自动配料,输送机”选择山东鲁冠玻璃机械有限公司，公司位于：山东省德州市陵城区前孙镇鲍家闸北80米，多年来，鲁冠玻璃机械坚持为客户提供好的服务，联系人：祁世田。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。鲁冠玻璃机械期待成为您的长期合作伙伴！同时本公司还是从事空气交换器，煤气交换器，闸板式空气交换器的厂家，欢迎来电咨询。)