焊接过程中容易产生焊接缺陷的原因汇总和预防措施烧穿：烧穿是指焊接过程中，熔深超过工件厚度，熔化金属自焊缝背面流出，形成穿孔性缺。焊接电流过大，速度太慢，电弧在焊缝处停留过久，都会产生烧穿缺陷。工件间隙太大，钝边太小也容易出现烧穿现象。烧穿是锅炉压力容器产品上不允许存在的缺陷，初级焊工不限制材料，它完全破坏了焊缝，使接头丧失其联接飞及承载能力。选用较小电流并配合合适的焊接速度，正规初级焊工不限制材料，减小装配间隙，在焊缝背面加设垫板或药垫，使用脉冲焊，能有效地防止烧穿。其他表面缺陷：（1）成形不良，指焊缝的外观几何尺寸不符合要求。有焊缝超高，表面不光滑，以及焊缝过宽，焊缝向母材过渡不圆滑等。（2）错边，指两个工件在厚度方向上错开一定位置，它既可视作焊缝表面缺陷，正规初级焊工不限制材料，又可视作装配成形缺陷。（3）塌陷，单面焊时由于输入热量过大，熔化金属过多而使液态金属向焊缝背面塌落，成形后焊缝背面突起，正面下塌。有经验的焊工在此位采用点状加丝的手法能有效地改善焊缝的内凹现象，但还是会出现正面成形不佳的焊缝。针对以上条件，在管道下部5点至7点位进行焊接时，适当地用一个焊丝直径的宽度调整管道下部组对间隙，焊接时采用管道坡口内加丝的方式能有效地避免在仰焊位出现的内凹现象，但在整个焊缝全位置焊接中，如不及时地根据焊接位置调整焊丝添加方法，那么在上爬坡位置及平焊位置容易出现焊缝背面出现过于突过现象，正规初级焊工不限制材料，从而影响了焊缝质量。焊后检查：焊缝表面质量的检验应在无损检测以及耐压试验之前进行。所以焊缝表面质量均应采用标准样板量规、硬度计等进行100?外观检验并符合GB50236-2011标准中的具体要求，并应如实记录结果。外观合格的标准焊缝表面不得有裂纹、气孔弧坑和夹渣等缺陷，井不得有熔渣与飞溅物。咬边和焊缝余高应符合相关要求无损检测结束。正规初级焊工不限制材料-初级焊工不限制材料-大成电焊培训学校由沂南县大成职业培训学校提供。沂南县大成职业培训学校坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支高素质的员工队伍，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。大成职业培训学校——您可信赖的朋友，公司地址：山东临沂沂南澳柯玛大道和汉街交汇处往南800米路东，联系人：王主任。)