二手水下切粒机转让信息：附设备参数与实拍图【二手转让】水下切粒机现有九成新水下切粒机一台转让，设备原为塑料造粒生产线配套使用，因工厂产能升级闲置，保养良好，水下切二手造粒机，性能稳定，可现场试机。具体信息如下：---设备参数---适用材料：PP/PE/ABS等热塑性塑料生产能力：300-500kg/h（视物料特性调整）切粒尺寸：Φ2-4mm（可定制刀头调节）主电机功率：22kW（变频调速）水泵功率：5.5kW水温控制：常温-80℃（配恒温系统）设备尺寸：3.2m×1.5m×2m出厂年份：2020年8月使用时长：约4000小时---优势---1.采用双级过滤系统，有效避免堵孔2.304不锈钢主构+硬质合金刀具，水环式二手造粒机，耐腐蚀性强3.配备西门子PLC控制系统，操作界面简易4.含自动润滑装置，关键部件维护记录完整5.配套振动筛分机、脱水系统可协商打包转让---转让详情---1.含全套操作手册及维修工具2.支持技术人员现场指导安装3.已更换全新传动皮带及密封件4.成交赠送价值万元备用刀组（温馨提示：本设备适用于中小型再生料加工厂，接手即可投产，诚心转让非诚勿扰！）企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市厚街达刚机械厂如何根据产能需求匹配水下切粒机型号？根据产能需求匹配水下切粒机型号需综合考虑以下因素，确保设备选型且：1.明确产能需求-根据产线目标产量（如每小时200kg至5吨）确定切粒机的基础处理能力。例如，小型产线可选处理能力250-500kg/h的机型，风冷切二手造粒机，中大型产线需匹配800kg/h以上的设备。-注意峰值需求：预留10%-20%的产能冗余，避免超负荷运行导致设备磨损或停机。2.材料特性分析-材料类型：PP、PE、PET等不同塑料的熔体流动指数（MFI）和粘度直接影响切割效率。高粘度材料（如工程塑料）需选择高扭矩电机（如30kW以上）和耐磨刀片。-颗粒规格：若需生产微米级精密颗粒（如直径1-3mm），需匹配高精度模板与变频调速系统，确保粒径一致性。3.关键设备参数匹配-切割速度与冷却能力：高速切割（如1500rpm以上）需配套大流量水泵（≥50m3/h）和换热器，避免颗粒粘连。-模板设计：多孔模板（如200-400孔）可提升产量，但需结合材料流动性优化孔径分布，防止堵料。-电机功率：500kg/h产能通常需15-22kW电机，1吨以上产能建议30-45kW，并配置变频器实现能耗优化。4.扩展性与智能化-选择模块化结构设备，支持后期增配双刀头或升级控制系统（如PLC+触摸屏），适应产能爬坡需求。-优先配备自动润滑、故障诊断及远程监控功能，降低维护成本20%-30%。5.能效与成本平衡-对比设备单位能耗（kWh/kg），机型可降低长期运行成本。例如，采用伺服电机可比异步电机节能15%-25%。-评估设备厂商的本地化服务能力，缩短备件供应周期，二手造粒机，减少停机损失。实践建议：要求供应商提供同材质产能测试报告，并参考行业案例（如薄膜级PP切粒选用双螺杆水下切粒系统）。终选型需通过产能公式验证：理论产能=模孔数×单孔出料速率×设备利用率（通常取80%-90%），确保实际需求与设备标称值匹配。水下切粒机常见故障诊断与解决方案一、异响问题原因分析：1.轴承磨损或润滑不足：高速旋转时轴承摩擦异响；2.刀具松动或磨损：刀片与模板碰撞或刀片崩刃引发振动；3.传动系统故障：皮带打滑、齿轮啮合不良或联轴器偏移；4.**物料杂质*：硬物混入导致切割瞬间冲击异响。解决措施：1.停机检查轴承状态，补充润滑脂或更换损坏轴承；2.紧固刀具螺栓，更换磨损刀片并调整刀模间隙至0.05-0.15mm；3.检查传动部件，更换老化皮带，校准齿轮及联轴器同心度；4.清理原料杂质，增加过滤装置确保物料纯净。预防建议：定期润滑轴承、每日开机前检查刀具紧固状态，规范原料预处理流程。二、切粒不均问题原因分析：1.刀片钝化或角度偏差：切口毛糙或颗粒大小不一；2.熔体温度波动：温度过高导致粘连，过低导致脆断；3.水流冷却不均：水压不足或喷嘴堵塞影响颗粒成型；4.进料速度异常：喂料过快或过慢导致切粒长度波动。解决措施：1.更换锋利刀片，调整刀具与模板平行度；2.校准温控系统，确保熔体温度稳定（通常PP/PE材料控制在180-220℃）；3.清理水路滤网，调节水压至0.2-0.4MPa并优化喷嘴分布；4.校准喂料电机频率，保持进料速度与切刀转速匹配。预防建议：每周检测刀片锋利度，实时监控工艺参数，每班清理模板孔及冷却水箱。总结：异响与切粒不均多因机械磨损或工艺失调导致，需结合设备点检与工艺优化双维度处理，可提升设备稳定性及颗粒合格率至98%以上。水下切二手造粒机-达刚机械厂(在线咨询)-二手造粒机由东莞市厚街达刚机械厂提供。行路致远，砥砺前行。东莞市厚街达刚机械厂致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为造粒机具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)