药食同源制粒代加工流程1.原料预处理：筛选优l质药材与食材，去除杂质，进行粉碎或提取，确保活性成分均匀分布。2.配方调配：根据产品需求，科学配比不同原料与辅料，兼顾营养与口感平衡。3.制粒成型：通过湿法或干法制粒技术将混合物料转化为颗粒，湿法制粒因其成型效率l高、颗粒稳定性强而广泛应用。4.干燥与筛分：去除颗粒水分，筛除过大或过小颗粒，确保粒径一致，便于后续包装与服用。5.质量检测：对颗粒的溶解性、微生物指标、活性成分含量等进行严格检测，保障产品安全与功效。6.包装与储存：采用密封包装技术，防止氧化或受潮，延长保质期，同时标注清晰的使用说明。明确产品需求在贴牌生产之前，品牌方首先需要明确产品的具体需求，包括以下几个方面：产品类型：普通食品：如代l餐粉、酵素饮料等，需符合《食品安全法》要求。特膳食品（特殊膳食用食品）：如婴幼儿辅食、运动营养食品等，需符合相应国家的标准（如GB24154《运动营养食品通则》）。保健l食品：需通过国家市场监管总局审批，获得“蓝l帽子”标志，并明确功能宣称范围。面向人群：大众消费者：如普通膳食补充剂、功能性零食等。特定人群：如老年人、运动人群、孕产妇等，需根据其营养需求调整配方。产品形态：剂型选择（如片l剂、胶l囊、粉l剂、液体等）会影响生产工艺和成本，需结合市场需求和代工厂能力确定。药食同源丸剂代加工生产工艺与配方适配性：代工的要素1.制丸工艺需匹配配方特性：湿法制粒是水丸的主流工艺，通过旋压设备将湿润的原料粉末挤压成丸。丸粒需立即摊开晾晒防止粘连，干燥温度通常控制在80℃以下。含挥发性成分的配方则需采用低温干燥工艺（≤60℃）。大蜜丸则使用自动搓丸设备生产制造。2.包衣工艺提升产品稳定性：根据配方特性，水丸可选择薄膜包衣工艺，药食同源大型工厂，既能提升外观光泽度，又能隔绝空气防止变质。抛光工艺可进一步消除表面毛刺，使丸剂更圆润，提高产品美观度。3.质量检测贯穿生产全程：每批次需进行溶解速度、微生物含量检测，确保符合食品安全标准。这些工序是验证配方实现度的重要环节。名实生物公司(多图)-药食同源大型工厂由武汉名实生物医药科技有限责任公司提供。武汉名实生物医药科技有限责任公司位于武汉市东湖新技术开发区神墩五路89号（生物园路与神墩五路交汇处）。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前名实生物在食品饮料加工中享有良好的声誉。名实生物取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。名实生物全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。)