轧机导卫辊是保证轧件按既定的变形条件进行轧制的重要辅助件，由于滚动导卫辊在棒、线材轧机上大量使用，每年消耗的导卫辊数量是相当惊人的。如何提高滚动导卫辊的使用寿命，扭转出口导卫，提高劳动生产率，降低轧材成本，从而提高企业的经济效益，是一个重要的课题。由于钢结硬质合金(以下简称钢结合金)既有硬质合金高弹性模量、高硬度及高耐磨性的优点，又有合金工具钢可切削加工及可热处理等特点，用于冷作工模具已取得显著的技术经济效果。二切分导卫轧制条件1.保证12H来料符合工艺要求，用12V来料进行精轧每架次的料型测量，要符合轧制表上的工艺要求。2.保证13H轧辊两头辊间隙一致。3.14V进口导卫间隙与来料相符。保证14V料型符合工艺要求。4.15H进口滚动导卫导辊间隙调整与料型相符，扭转出口导卫功能，导卫应装对轧槽，扭转出口导卫性能，保证料型符合要求。5.16H同15H导卫的调整。6.轧辊间隙应该按工艺要求，看实际轧辊的弹跳大小来定。7.16H出口导卫的切分，切分刀片应与切分轮对齐，保证良好润滑和安装。8.保证17H的进出口导卫与轧槽相对准，再使轧辊的辊缝符合工艺要求，两头辊缝一致。9.要保证成品架次的进出口导卫的正确安装，紧固。切分导卫位于切分机架的出口，由插件、切分导卫体、分料盒组成，。小型厂的切分轧制依靠切分导卫来完成对轧件的切分，因而切分轮成为切分导卫较为重要的部件。切分轮刃部有斜角，该角比轧辊切分楔的角度要大，保证撕裂轧件时有足够的水平分力。两个切分轮间隙很小，使得切分孔型出来的轧件内侧壁首先和轮子的侧缘接触，并被撕开，分为两线。轮子安装设计为悬臂式，这种结构有利于快速处理堆钢事故。切分轮间隙调整系统采用蜗轮、蜗杆和轴的偏心距调节。这种方式可保证两切分轮以轧制线为中心同步移动，调整精度高。导卫体设计为上下对称，扭转出口导卫供应，可调换使用，解决了轧机边槽使用时，切分导卫安装和调整困难的问题。)