新型结构导卫板采用两次铸造工艺，切分导卫制造商，将耐磨合金部分与普通铸钢基沐，通过铸造熔合，组成一个整体导卫板。该工艺具有以下优点:①耐磨合金的使用量比整体式导卫板减少90%以上，节约了贵重的Ni、Cr等合金元素，降低了成本;②与螺栓连接的组合式导卫板相比，省去了切削加工、钻孔、攻丝等加工工序，解决了合金铸铁难加工的困难，吉林切分导卫，使用维修方便，降低了工人的劳动强度，③新型结构导卫板的寿命不低于整体式耐磨合金导卫板五、要求1方时须用书面详细描绘出整套轧机导卫装置的配置图，进、出口导卫总成，切分导卫性能，导辊、导板的结构形式及其使用寿命，招标方所有轧制产品的导卫配置表。2方时应提供各种导板、导轮、轴承、总成的详细型号、图纸、单重及所用材质的详细清单，要求分项报价并计算出总重和总价。3针对招标方生产的钢种、产品，方提供轧机导卫装置中各种易损件、消耗件的良好工况，在表中列出对应于招标方所生产的各种规格产品的使用寿命。4方设计时应保证轧机导卫装置中使用的消耗件及易损件便于拆装和更换。5方书面叙述设备制造周期，设备运抵现场时间，调试时间等。由于四线切分导卫装配和使用精度要求很高，切分导卫供应，而国产导卫在材质选用、加工精度方面与进口导卫之间存在着巨大的差距，因此唐钢二钢轧厂棒材车间立足现有生产条件，经过长期的生产实践，摸索并总结出一套完善的四线切分导卫修配法，克服了国产四线切分导卫制作精度水平不足的缺陷，使修配后的导卫完全达到并超过了进口导卫的使用精度标准。修配操作法要点精心准备，对所有待修备件做好清洗、测量、筛选;准确预装，检验备件尺寸，对尺寸有微量差异的备件合理组合进行装配，达到快速组装效果;精密组装，各预装部件组装后仔细校验、调整，确保达到使用精度标准;精细检验，对组装好的导卫进行位置精度及附件功能的全1面检查，确保所有功能正常。)