药食同源丸剂代加工原料选择与处理标准：决定产品品质的关键环节1.原料检测报告缺一不可：所有原料必须提供农残、重金属第三方检测报告，营养食品OEM定制，特别是自行种植的药材需具备机构认证报告。这是代工厂接收原料生产的先决条件。2.原料粉碎细度决定丸剂品质：丸剂生产要求原料粉碎细度达200目以上，粉末越细，制成的丸剂表面越光滑，营养食品oem，混合均匀度越高。这一环节需要使用三维混料机确保成分均匀分布，避免分层现象。3.特殊原料需特别工艺处理：含挥发性成分的原料需控制干燥温度在60℃以下，防止有效成分流失。而水丸生产需要原料中保留适量不溶解物质（如植物纤维），否则无法通过旋压或摇摆制粒工艺成型。与代工厂沟通产品功能需求、剂型需求选定符合资质的代工厂后，需深入沟通以下内容：功能需求：若为保健l食品，需明确功能宣称（如缓解l疲劳等），并确保代工厂有相关配方经验。若为普通食品，需避免违规宣传功效，符合《广告法》要求。配方与剂型：提供目标配方或委托代工厂研发，确保成分合规（如新食品原料需通过审批）。确定zui佳剂型（如软糖、胶l囊等），平衡口感、成本和生产可行性。包装与标签：包装设计需符合食品安全要求（如食品级材料）。标签内容需规范，包括成分表、营养成分、生产许可证编号等。药食同源丸剂代加工生产工艺与配方适配性：代工的要素1.制丸工艺需匹配配方特性：湿法制粒是水丸的主流工艺，通过旋压设备将湿润的原料粉末挤压成丸。丸粒需立即摊开晾晒防止粘连，干燥温度通常控制在80℃以下。含挥发性成分的配方则需采用低温干燥工艺（≤60℃）。大蜜丸则使用自动搓丸设备生产制造。2.包衣工艺提升产品稳定性：根据配方特性，水丸可选择薄膜包衣工艺，营养食品oem加工，既能提升外观光泽度，营养食品oem工厂，又能隔绝空气防止变质。抛光工艺可进一步消除表面毛刺，使丸剂更圆润，提高产品美观度。3.质量检测贯穿生产全程：每批次需进行溶解速度、微生物含量检测，确保符合食品安全标准。这些工序是验证配方实现度的重要环节。营养食品oem工厂-名实生物(在线咨询)-营养食品oem由武汉名实生物医药科技有限责任公司提供。营养食品oem工厂-名实生物(在线咨询)-营养食品oem是武汉名实生物医药科技有限责任公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：杨经理。)