吸塑厂塑料加工的关键环节将各种形态的塑料(粉、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或坯件。成型的方法多达三十几种。它的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，吸塑包装生产厂家，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，吸塑包装，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。现代吸塑包装的发展历程：设计高速精密的吸塑包装机械：新型吸塑包装机械往往是机电一体化的设备，充分利用信息产品的成果。一些企业的设计人员却对电子产品不熟悉，不敢或不会选用，自动吸塑包装机，因而，大大限制了吸塑包装机械水平的提高。最典型的例子是许多国外新型吸塑包装机械大都采用分离传动，使得整机的传动链大大缩短，结构大为简化，工作精度和速度大大提高;其关键技术之一是采用了多电机拖动的同步化技术。其实掌握这种技术并不很难，只是一些设计人员不了解吸塑包装机械的这一发展趋势。另一关键技术是大量采用伺服传动，老设计人员却不会设计和选用伺服机构及其控制系统。先进的吸塑包装机械大量采用若干新型检测系统，保证吸塑包装机械的稳定可靠运转，而我们的许多设计人员却对这些检测元件知之甚少。现代吸塑包装的发展历程：作为吸塑包装材料龙头老大的纸吸塑包装消费量已达2500万吨。其新材料也在不断涌现，如转移金卡纸;全纸纸桶;纸蜂窝;纸浆模;防腐、防氧化、防湿、防臭、防油、耐热、耐火、耐酸、耐水、感水、保鲜、缓冲等特种纸。玻璃吸塑包装正在向高速化(行列机机速达100～240个)、轻量化(啤酒瓶从750克减至470克)、节能化(窑炉熔化率提高到1.5～2.0t/)、多品种和吸塑包装托盘化等方面发展。木制品吸塑包装正沿着两个方向发展：一是木吸塑包装改性，如，吸塑包装设备，木塑复合改性处理、木与无机物复合改性处理、化学修饰改性处理、表面亚实处理、非电解镀膜处理、等离子体处理等;二是代木吸塑包装，如高强多层瓦楞纸板箱，蜂窝纸板，纸浆模塑托盘，塑料托盘。金属托盘，纸护角等无容器吸塑包装，竹胶板等。金属吸塑包装则在提高质量、原材料国产化和增加品种等方面下功夫。)