影响流动场和输入能量的主要因素影响流动场和输入能量的主要因素有以下。搅拌设备的结构型式主要与釜型、搅拌器和内构件的形状及数量等有关。其中搅拌器和内构件的搭配方式产生的影响非常大。例如，对于低黏度流体，反应釜搅拌器，用一个八平叶桨式搅拌器进行搅拌，在相同转速下，有挡板时的输入功率和排量分别是无挡板时的10倍和4此外，无挡板时流体的流动以水平环向流为主，而有挡板时则以轴向循环流为主。搅拌容器搅拌容器常被称作搅拌釜(或搅拌槽)，当搅拌设备用作反应器时，又被称为搅拌釜式反应器，巴中搅拌器，有时简称反应釜釜体的结构型式通常为立式圆筒形，其高径比值主要依据操作时容器装液高径比以及装料系数大小而定。而容器装液高径比又视容器内物料性质、搅拌特征和搅拌器层数而异，般取1~1.3，大时可达6，详见一节介绍。釜底形状有平底、椭圆底、锥形底等，有时亦可用方形釜。同时，根据工艺的传热要求，釜体外可加夹套，并通以蒸汽、冷却水等载热介质;当传热面积不足时，还可在釜体内部设置盘管等。搅拌器气液两相体系的搅拌1.过程特征及分散机理根据气液接触过程的供气方式，有通气式、自吸式和表面更新式三种类型的气液体系，而在工业应用中80%以上是采用带通气装置的径向流涡轮搅拌器。气液搅拌的目的是通过搅拌造成良好的气液接触，以形成气泡在液相中均匀分散后通过所形成的气液界面进行传质，或者是气液相发生化学反应等。早期研究认为，气液分散是气体直接被搅拌器剪切成细小气泡而形成的。但近年的研究成果一气穴理论认为:气体并不是直接被搅拌器剪碎而得到的。气泡的分散首先是在桨叶背面形成较稳定的气穴，气穴在尾部，搅拌器厂家，形成富含小气泡的分散区，不锈钢搅拌器，这些气泡在离心力的作用下被甩出，并随液体的流动分散至搅拌釜的其他区域。当气速过大或搅拌转速过低时，大气穴合并，整个搅拌器被气穴包裹，从而达到过载状态，即气体穿过搅拌器直接上升到液面，发生气泛现象。搅拌器反应釜搅拌器-巴中搅拌器-淄博友胜化工(查看)由淄博友胜化工设备有限公司提供。淄博友胜化工设备有限公司是一家从事“搅拌器,侧入搅拌器,反应釜,搪玻璃反应釜”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“友胜化机”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使淄博友胜化工在行业设备中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！)