??传统的铝镁合金钣金件加工工艺中，铝棒采用转动剥皮法，加工效率低，铝棒直径较大，耗时耗时。去皮的镁合金加工，铝棒经过冷却过程，框架式运输，炉温升高，然后进入挤出机后续步骤，盐边无动力滚筒电机机壳，在此期间产生的二次污染是不可避免的。??化学轻金属铝，镁等活性，在与空气接触过程中反复加热后，容易使合金棒表面产生氧化层（表皮），鳞片刮伤表面轮廓挤压过程，导致挤压型材表面质量差。??另一方面，无动力滚筒电机机壳出售，目前使用的平模合金棒材保留的挤压压力要大于10-15cm，并且需要“下剪刀，剪刀，锁紧”四个动作来完成比压切割，挤压效率低，利用率低的原材料，导致成本挤压增加。冷挤压是机壳体积成形技术中的一个重要组成部分。冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入机壳模具模腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的电机机壳。冷挤压技术在应用中存在的难点主要有：1、对机壳要求高。冷挤压时毛坯在机壳中受三向压应力而使变形抗力显著增大，这使得电机机壳所受的应力远比一般冲压模大，冷挤压钢材时，无动力滚筒电机机壳电话，机壳所受的应力常达2000MPa～2500MPa。2、需要大吨位的压力机。由于冷挤压时毛坯的变形抗力大，需用数百吨甚至几千吨的压力机。3、由于冷挤压的机壳成本高，一般只适用于大批量生产的零件。它适宜的^小批量是5～10万件。4、毛坯在挤压前需进行表面处理。这不但增加了工序，需占用较大的生产面积，而且难以实现生产自动化。5、不宜用于高强度材料加工。6、冷挤压零件的塑性、冲击韧性变差，而且零件的残余应力大，这会引起零件变形和耐腐蚀性的降低（产生应力腐蚀）。热塑性塑料??热塑性塑料包括聚碳酸酯、聚酯、ABS、PVC等。大多数塑料在腐蚀性环境中具有很高的耐腐蚀性，并且很容易进行改性以进行扩展或安装。热塑性塑料在绝缘方面很出色，因此选择这种材料用于对温度敏感的电气控制。但是，在设计和施工阶段，热塑性塑料的定制性也较差，因此您可能会受到可用的基础尺寸和形状的限制。无锡逐梦机械制造-盐边无动力滚筒电机机壳由无锡市逐梦机械制造有限公司提供。行路致远，砥砺前行。无锡市逐梦机械制造有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为工业制品具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)