??热浸镀锌是延缓钢铁材料环境腐蚀的有效手段之一，它是将表面经清洗、活化后的钢铁制品浸于熔融的锌液中，通过铁锌之间的反应和扩散，在钢铁制品表面镀覆附着性良好的锌合金镀层。与其他金属防护方法相比，热浸镀锌工艺在镀层的物理屏障与电化学保护相结合的保护特性上，镀层与基体的结合强度上、镀层的致密性、耐久性、免维护性和经济性及其对制品形状与尺寸的适应性上，具有的优势。目前热浸镀锌产品主要有钢板、钢带、钢丝、钢管等，其中热浸镀锌钢板所占比例大。长期以来，热浸镀锌工艺因其低廉的施镀成本，优良的保护特性和漂亮的外观而备受人们的青睐，广泛应用于汽车、建筑、家电、化工、机械、石油、冶金、轻工、交通、电力、航空和海洋工程等领域。热镀锌加工热浸镀锌阶段：形成锌层烘干（预热）助镀后的工件需在烘干炉中（温度80-120℃）烘干，去除表面水分，防止带入锌锅时产生锌液爆溅（高温下水分瞬间汽化导致）。浸锌将烘干后的工件浸入熔融锌液中（锌液温度440-460℃，纯锌纯度需≥99.95%），通过热扩散反应形成锌层。反应原理：工件表面铁与锌液反应，先形成铁-锌合金层（Fe-Zn合金相），再在表面形成纯锌层（Zn层），整体构成“铁基-合金层-纯锌层”的复合结构。浸锌时间：根据工件厚度调整（一般30秒-5分钟），确保合金层厚度均匀（过久会导致锌层过厚、脆性增加）。锌层调整工件从锌锅取出后，通过抖动、离心（小件）或气刀（大件，如钢板、钢管）吹拭，控制锌层厚度并去除多余锌液，使锌层平整光滑。与其他金属防护方法相比，热浸镀锌的优势体现在多个维度。在保护特性上，它将物理屏障作用与电化学保护结合。锌合金镀层本身构成坚固的物理屏障，阻挡腐蚀介质与钢铁基体接触；同时，由于锌的电极电位低于铁，在腐蚀环境中锌会优先被腐蚀，发挥电化学保护作用，双重防护大大提升了钢铁制品的抗腐蚀能力。在镀层与基体的结合强度方面，热浸镀锌形成的镀层通过铁锌扩散实现冶金结合，结合强度远高于许多其他防护镀层，能承受一定的机械冲击、弯曲等外力作用而不易脱落。