
水基切削液价钱-安美amer价值高-切削液
企业视频展播,请点击播放视频作者:安美科技股份有限公司金属切削液起到哪些作用?在机械加工生产中,切削液是一种重要的工艺辅助材料。正确使用切削液可以减少刀具消耗、降低零件报废率、降低企业成本。切削液具有减摩、冷却、冲洗及防锈等四个主要作用。可分为水基切削液和油基切削液两大类,各有特点和适用工况。随着技术的发展,零件的加工精度要求越来越高,切削加工越来越困难。为了满足加工质量要求,应合理设计加工工艺,正确的认识切削液的作用,合理选择,才能事半功倍。切削液主要具备以下几方面的作用:1、冷却作用:在工件切削加工过程中,能及时而迅速的降低切削区的温度,即降低通常因摩擦引起的温升、冷却也影响切削效率,切削质量及刀具寿命。2、润滑作用:能减少切削刀具与工件间摩擦。润滑液能浸润到刀具与工件及其切屑之间,减少摩擦和粘结,降低切削阻力,保证切削质量。3、洗涤作用:使切屑或磨料粒子被冲洗而离开刀具和工件的加工区,以防它们相互粘结及粘附在工件、刀具和机床上妨碍。4、防锈作用:应有一定的防锈性能,防止工件和机床生锈。在选购切削液时要考虑哪些标准?在购买切削液时应该考虑以下几个标准:1、冷却性:散热性强,才可保持高速运转的加工状况下不改变工件的形状。2、润滑性:切削液润滑性要高于传统的润滑产品,才可增加产品光泽度。3、安全性:在仓储和运输中要保证安全,没有风险,不存在有害毒物。4、防锈性:切削液防锈性要高于设备部件本身的防锈性能。既不破坏产品的外形和不需要清洗与处理。精加工对工件表面粗糙度和加工精度要求较高,此时除了考虑刀材质、工件材料、加工方式之外,还应考虑切削速度的变化,选用不同性能的金属切削液。1、用于高速刀具精车或精铣碳素钢工件时,切削液应具有良好的渗透能力,良好的润滑性能和一定的冷却性能。在较低的切削速度(小于10m/mim)下,由于在切过程中主要是机械磨损,因此要求切削液具有良好的润滑性和一定的流动性,使切削液能快地透到切区域,减少摩擦和粘接,抑制切削瘤和鳞刺,从而提高工件的精度和降低表面粗糙度值,提高刀具的寿命,此时应选用10%~15%的乳化液或10%~20%的极压乳化液。2、用硬质合金刀具精加工碳素钢工件时,可以不用切削液,也可用10%-25%的乳化液或10%~20%的极压乳化液。3、精加工铜及其合金、铝及其合金工件时,为了得到较低的表面粗糙度值和较高的度,可选用10%~20%的乳化液、煤油。4、精加工铸铁时,可选用7%~10%的乳化液或煤油,以降低工件表面粗糙度值。水基切削液价钱-安美amer价值高-切削液由安美科技股份有限公司提供。安美科技股份有限公司是广东东莞,润滑油(脂)的见证者,多年来,公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针,满足客户需求。在安美amer领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈,共创安美amer更加美好的未来。)