优化蒸发器运行方式第yi氧化铝厂通过现场跟踪检查，发现泄漏点及时处理，同时不断优化蒸发器的运行方式，围绕清好、洗好、修好、调好四个环节。强化巡检、抓好设备润滑、紧固、调整等日常维护，非计划停车。科学组织蒸发器水洗、酸洗质量，严格控制水洗时间，从蒸发器压停放料到具备清理检修条件，时间控制在8小时之内。加强蒸发器运行参数的调整，做到勤检查、勤调整、勤测量，有效保证了蒸发器经济高1效稳定运行，为蒸发器进料量的提高奠定了坚实的基础。三效蒸发器是如何工作的首先，是由高含盐废水进入到一效强制循环结晶蒸发器，结晶蒸发器配有循环泵，能够将废水打入到蒸发换热室，在蒸发换热室内，外接蒸气液化产生汽化潜热，对废水进行快速的加热。由于蒸发换热室内压力较大，废水在蒸发换热室中在高于正常液体沸点压力下加热至过热。加热后的液体进入结晶蒸发室后，废水的压力迅速下降导致部分废水闪蒸，或迅速沸腾。废水蒸发后的蒸气进人二效强制循环蒸发器作为动力蒸气对二效蒸发器进行加热，未蒸发废水和盐分暂存在结晶蒸发室。多效蒸发器的几种形式1.顺流蒸发流程顺流三效蒸发流程中，溶液和加热蒸汽的流向相同，都是从第yi效开始按顺序流到第三效后结束。其中加热蒸汽分两种，第yi效是生蒸汽，中药三效蒸发器，第二效和第三效的热源采用二次蒸汽，即第yi效蒸发产生的蒸汽是第二效蒸发的加热蒸汽，第二效蒸发产生的二次蒸汽是第三效蒸发的加热蒸汽。原料液进入第yi效浓缩后由底部排出，并依次进入第二效、第三效，在第二效和第三效被连续浓缩。完成液由第三效底部排出。并流加料法的优点有利用各效间的压力差输送料液；因前效温度和压力高于后效可以不设预热器；辅助设备少，流程紧凑，温度损失小；操作简便，工艺稳定，设备维修量少。其缺点是：后效温度降低后，三效蒸发器，溶液黏度逐效增大，降低了传热系数，需要更大的传热面积。2.逆流加料流程在逆流加料流程中，三效蒸发器厂家，料液与蒸汽走向相反。料液从末效加入蒸发浓缩后，用泵将浓缩液送入效直至末效，得到完成液；生蒸汽从第yi效加入后经放热冷凝成液体，产生的二次蒸汽进入第二效，在对料液加热后冷凝成液体，第二效产生的二次蒸汽进入第三效对原料液加热，释放热量后冷凝成液体排出。逆流加料流程中，三效蒸发器生产厂家，因随浓缩液浓度增大而温度逐效升高，所以各效的黏度相差较小，传热系数大致相同；完成液排出温度较高，可在减压下进一步闪蒸浓缩。其缺点是：辅助设备多，需用泵输送原料液；因各效在低于沸点下进料，故必须设置预热器能量消耗较大。逆流加料流程主要应用于黏度较大的液体的浓缩。3.平流加料流程在平流蒸发流程中，原料液分别加入到各效蒸发器中，完成液分别从各效引出，蒸汽流向是从第yi效进生蒸汽，产生的二次蒸汽进入第二效并释放热量后冷凝成液体，第二效产生的二次蒸汽进入第三效，在第三效释放热量后冷凝成液体而排出。此法主要用于黏度大、易结晶的场合，也可以用于两种或两种以上不同液体的同时蒸发过程。多效蒸发流程只在第yi效使用了生蒸汽，故节约了生蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸气中的热量，降低了生产成本，提高了经济效益。在实际生产中，还可根据具体情况，将以上基本流程进行组合，设计出更适应生产需要的多效流程。中药三效蒸发器-三效蒸发器-无锡宝德金(查看)由无锡宝德金装备科技有限公司提供。无锡宝德金装备科技有限公司是江苏无锡,化工成套设备的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在无锡宝德金装备领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创无锡宝德金装备更加美好的未来。)