企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市康创纸业有限公司无硫纸与传统纸张生产工艺相比有哪些关键差异？?无硫纸与传统纸张（主要指采用硫酸盐法/Kraft法生产的纸张）在生产工艺上的关键差异集中在蒸煮液成分、蒸煮过程、化学品回收系统以及环保特性这几个环节。以下是主要差异：1.蒸煮液的化学成分：硫元素的有无*传统硫酸盐法：这是目前主导的化学制浆工艺。其蒸煮液（俗称“白液”）的成分是和。在蒸煮过程中扮演着至关重要的角色。*无硫工艺：顾名思义，其生产工艺中完全不含硫化物。替代的蒸煮液通常是（）或基于（如乙醇、）的系统（制浆法）。其在于避免使用含硫化合物。2.蒸煮过程与脱木素效率/选择性：*传统硫酸盐法：的存在显著提高了蒸煮过程的脱木素效率和选择性。它能促进木素大分子的断裂和溶解，同时相对较好地保护纤维素纤维的强度。这使得硫酸盐法能处理各种原料（尤其针叶木），生产出强度极高的纸浆（牛皮浆）。*无硫工艺：*法：仅使用（法，PCB用无硫纸，如苏打法）。其脱木素效率低于硫酸盐法，对纤维素的降解作用更强，生产的纸浆强度较低、得率较低、颜色较深。常用于生产强度要求不高的纸张（如某些包装纸、文化用纸）或特定草类原料。*法：利用（有时结合少量碱或酸）在较高温度和压力下溶解木素。脱木素机理不同，可能具有更好的选择性，能生产出高纯度的纤维素（溶解浆）或保留更多半纤维素（取决于工艺）。但对设备密封、溶剂回收要求极高。3.化学品回收系统的复杂性与挑战：*传统硫酸盐法：拥有成熟且的碱回收系统。蒸煮废液（黑液）经过浓缩、燃烧，其中的无机物（主要是钠和硫）转化为熔融物，溶于水后再生为蒸煮液（白液）。硫在系统中循环，损失需补充硫酸钠。该系统能回收大部分化学品和能量，20克无硫纸，是其经济性和环保性的支柱，但系统非常复杂且投资巨大。*无硫工艺：*法：回收系统相对简单。黑液燃烧后产生的熔融物主要是碳酸钠，需要用石灰进行苛化再生为（苏打回收）。没有硫的循环和排放问题，但回收效率和能耗可能不如成熟的硫酸盐法碱回收炉。*法：回收的在于分离和回收昂贵的（通常通过蒸馏、精馏等）。溶剂回收率直接影响经济性和环保性。无机化学品（如有使用）的回收通常较简单（如法）。整个回收系统设计与硫酸盐法迥异，挑战在于溶剂回收的能耗和损失控制。4.环保特性：*传统硫酸盐法：虽然现代工厂通过的碱回收和废气处理（如低臭燃烧、臭气收集处理）大大降低了污染，但硫化物是产生特征性“臭鸡蛋”气味（TRS气体）的根源，也是废水处理中需关注的硫化物指标来源。硫的存在是主要的环保挑战点之一。*无硫工艺：*法：从根本上消除了硫化物带来的臭气问题（TRS气体）和相关的硫化物污染风险。废水中的硫负荷也显著降低。*法：同样无硫化物排放和臭气问题。溶剂本身可能具有挥发性有机化合物特性，需严格控制和回收，避免大气污染。废水负荷通常较低（尤其是无氯漂白时）。总结：无硫纸生产工艺与传统硫酸盐法的本质区别在于摒弃了含硫化物的蒸煮液。这导致：*蒸煮过程脱木素效率和纤维强度潜力通常低于硫酸盐法（尤其法）。*化学品回收系统不再需要处理复杂的硫循环，法回收相对简单，法则专注于溶剂回收。*环保优势是了硫化物相关的臭气排放和部分硫污染风险。*无硫工艺（尤其法）可能提供不同的纤维特性（如高纯度、高白度）或更环保的替代方案（结合无氯漂白），但技术和经济成熟度通常不如硫酸盐法。其应用往往针对特定原料或对硫敏感、有特殊环保要求的纸种（如食品包装纸、特定溶解浆）。生产无硫纸时，如何控制生产过程中的硫元素污染？在无硫纸生产过程中，严格控制硫元素污染至关重要，因为即使是微量的硫也可能导致纸张发黄、变脆、产生异味，甚至影响后续印刷加工或特殊应用（如食品包装、档案保存）。控制硫污染需要从到成品进行全流程管理，主要包括以下关键环节：1.严格筛选原料：*纸浆：优先选择原生纤维浆（如针叶木、阔叶木硫酸盐浆，但需确认其漂白工艺为无硫或低硫的ECF/TCF）。如果使用回收纤维，必须进行严格分拣和预处理，剔除含硫量高的废纸（如含硫漂白废纸、含硫酸盐的证券纸、含硫化物油墨的报纸等）。对进厂浆板或废纸进行硫含量抽检。*填料与颜料：选择已知不含硫或硫含量极低的填料（如研磨碳酸钙GCC、沉淀碳酸钙PCC、高岭土需注意来源）。避免使用含硫化合物（如硫酸钡在某些特定用途中可能引入硫，需评估）。*化学品：对所有生产用化学品（如施胶剂AKD/ASA、湿强剂、干强剂、染料、助留助滤剂、消泡剂等）进行严格审查，要求供应商提供无硫或低硫（符合标准）证明，并进行入厂检验。特别注意避免含有硫酸盐、亚硫酸盐、硫酸盐（如硫酸铝，传统松香施胶常用，是主要硫源）等的化学品。寻找无硫替代品（如聚合氯化铝PAC替代硫酸铝用于施胶或作为助留剂）。2.优化生产工艺与用水：*生产用水：确保生产用水（白水、清水补充水）的硫化物、硫酸盐含量极低。建立完善的白水封闭循环系统，减少清水用量并防止外部硫污染进入。定期监测水质。*漂白（若需要）：采用无元素氯（ECF）或全无氯（TCF）漂白工艺，避免使用含硫漂白剂（如/，常用于机械浆的还原漂白或脱色）。ECF工艺中使用的二氧化氯（ClO?）本身不含硫，但需确保其制备过程不引入硫杂质。*施胶：推广使用中性/碱性施胶技术（如AKD、ASA），60g无硫纸，摒弃需要硫酸铝的酸性松香施胶。这是消除生产流程中硫酸根离子（SO?2?）来源的关键步骤。*添加剂系统：确保添加剂的稀释、输送管道和储罐清洁，无含硫物质残留或交叉污染。管线为佳。3.设备维护与清洁：*设备材质：检查与浆料、白水接触的设备（管道、浆池、筛、磨浆机、流浆箱、网部、压榨部、烘缸）材质。避免使用易被硫化物腐蚀的碳钢，优先选用不锈钢（如316L）、钛合金或特殊涂层，防止设备腐蚀产生的硫化铁等含硫化合物进入系统。*清洁规程：制定严格的设备清洗规程，特别是转产或检修后。使用无硫清洗剂，清除系统内可能残留的含硫物质、沉积物和生物膜（某些硫酸盐还原菌会产生）。确保清洗后充分冲洗。4.环境与回收系统控制：*碱回收系统（对于硫酸盐法浆厂）：确保碱回收炉运行，将黑液中的硫化物充分转化为并在绿液中回收。控制好还原气氛和温度，减少硫化物的挥发损失（形成TRS气体，可能污染环境或渗回系统）。对回收的碱（白液）进行纯化过滤，去除杂质（如含硫的芒硝还原产物）。*废气/废水处理：确保废气处理系统（如洗涤塔）能有效去除可能的含硫气体（H?S，CH?SH等）。废水处理系统需有效去除硫化物和硫酸盐，避免其进入受纳水体或循环系统。5.全程监控与检测：*关键点监测：在原料入厂、各生产工段（尤其是制浆出口、漂白后、抄造前）、白水系统、成品纸等关键点建立硫含量的定期检测制度。*检测方法：采用高灵敏度的检测方法，如微库仑法、燃烧离子色谱法、X射线荧光光谱法（XRF）等，准确测定总硫或特定硫化物形态（硫酸盐、硫化物、有机硫等）。*质量追溯：建立完善的记录系统，将检测数据与生产批次、原料批次、工艺参数关联，便于问题追溯和持续改进。总结：生产无硫纸的在于、过程控制、全程监控。必须从上游的原料和化学品着手，严格筛选和检测；在生产中优化工艺（特别是无硫酸铝施胶），保证水质和设备清洁；强化碱回收和环保系统的除硫效率；并建立覆盖全流程的、灵敏的硫含量监测体系。通过这种系统性、预防性的管理，才能有效控制生产过程中的硫元素污染，确保终产品的“无硫”品质。持续的员工培训和严格的操作规程执行是成功的关键保障。好的，我们来探讨一下“无硫纸是否含有硫元素”这个问题：结论：无硫纸通常指在生产过程中*不添加含硫化合物*作为漂白剂或添加剂的纸张，但这并不意味着纸张中不含任何微量的天然硫元素。以下是详细解释：1.“无硫”标签的含义：*“无硫”这个术语主要源于造纸工业的历史实践。在传统造纸工艺中，尤其是在漂白阶段，经常使用含硫化合物，如亚硫酸盐（Sulfites）或硫酸盐（Sulfates）（例如在硫酸盐法/牛皮纸法KraftProcess中）。这些化合物有助于分解木质素、漂白纸浆，但也带来了问题。*含硫化合物在纸张中残留或后期分解产生的酸性物质（如硫酸），是导致纸张酸化、发黄、变脆（即“酸败”）的主要原因。这对需要长期保存的档案、古籍、艺术品等危害极大。*因此，“无硫纸”的定义是指：在制浆和漂白过程中，避免使用亚硫酸盐、、硫酸盐等含硫化合物作为化学试剂的纸张。其目标是生产出中性或碱性（pH≥7.0）、具有高耐久性和低酸化风险的纸张。2.纸张中硫元素的可能来源：*天然来源：纸张的主要原料是植物纤维（木材、棉、麻、竹等）。植物在生长过程中会吸收土壤中的各种矿物质元素，包括硫。硫是植物必需的营养元素，存在于蛋白质（含硫氨基酸如蛋氨酸、半胱氨酸）、维生素、辅酶等生物分子中。因此，即使是完全“无硫工艺”生产的纸张，其植物纤维原料本身也不可避免地含有极其微量的天然硫元素。*非故意添加的微量来源：生产过程中使用的水、其他非含硫添加剂（如填料、施胶剂、湿强剂等）也可能含有极其微量的硫杂质。再生纸浆也可能含有微量来自原始生产或油墨的硫残留。*环境吸收：纸张在存储和使用过程中，也可能从环境中（如空气污染中的）吸收极其微量的硫。3.“无硫纸”中的硫含量：*含量极低：在符合标准的无硫纸（如符合ISO9706或ANSI/NISOZ39.48等耐久性标准）中，来源于植物纤维天然本底和不可避免微量杂质的硫元素含量非常非常低，通常远低于检测限或在百万分之几（ppm）甚至更低的水平。这与人为添加大量含硫化合物作为主要工艺化学品的传统纸张有本质区别。*不影响“无硫”的价值：这些微量的天然硫元素不会像人为添加的含硫漂白剂那样，在纸张中形成大量的酸性残留物（如硫酸），因此不会导致纸张的酸化降解。无硫纸的优势——中性/碱性、高耐久性、抗老化——是由其生产工艺（避免使用含硫化学品、采用碳酸钙等碱性填料缓冲）决定的，这些微量的天然硫元素不足以破坏这些特性。总结：*“无硫纸”的“无硫”主要指生产工艺中不添加含硫化合物（如亚硫酸盐、硫酸盐漂白剂），广东无硫纸，而非指纸张中不含任何硫原子。*由于植物纤维原料本身含有作为生物必需元素的微量硫，以及生产、环境中可能的微量杂质，无硫纸中可能存在极其微量的天然硫元素。*这些微量天然硫元素含量极低（通常在ppm级以下），不会导致纸张酸化或影响其作为“无硫耐久纸”的性能（中性/碱性、高稳定性、长寿命）。*因此，在理解和使用“无硫纸”这个概念时，应着眼于其生产工艺和终性能（低酸、耐久），而不是纠结于元素层面为零的硫含量，这在生物学和工业实践中都是不现实且不必要的。购买时认准符合国际耐久纸标准（如ISO9706）的认证是的依据。)