食品工业洁净用房建筑技术规范GB50687-20117通风与净化空调7.2气流组织7.2.1室内气流应保持定向流，即应从清洁区域流向污染区域。7.2.2I级洁净用房室内气流组织宜采用垂直单向流，局部I级洁净用房宜采用四周加围挡壁的垂直单向流，其他级别洁净用房宜采用非单向流。7.2.3局部I级洁净用房送风口面积应比下方控制区面积每边至少各大20cm以上。7.2.4局部I级洁净用房送风口下方，在不妨碍操作的条件下，应设柔性或刚性围挡壁。围挡壁至少下垂至送风口下0.5m，也可低于操作面。7.2.5当围挡壁离地高于1.8m时，若局部I级洁净用房送风口面积不小于全室面积的1/14，则局部I级洁净用房的Ⅱ级背景环境中可不另设送风口。7.2.6Ⅰ级洁净用房回风口应均匀分布在下部两侧；其他等级洁净用房回风口宜均匀分布在下部两侧，当只能一侧布置时，生产线应布置在送风口正下方。7.3净化送风参数7.3.1Ⅰ级洁净用房操作台高度（一般为地面上0.8m）的截面风速不应小于0.2m/s，果汁SC车间装修公司哪家好，如操作面为实体平面，此高度可上调0.25m。7.3.2不同等级洁净用房的换气次数应满足下列规定：Ⅱ级不小于20次/hⅢ级不小于15次/hⅣ级不小于10次/h无等级要求不小于5次/h7.3.3新风量按每人不小于40m3/h设计，还应满足排风和维持正压的需要。7.3.4相邻相通的洁净用房之间以及洁净区与非洁净区之间应保持≥5Pa的静压差。洁净区对室外应保持≥10Pa的正压差。7.3.5产生污染的房间应保持相对负压。控制污染要求高的房间应保持相对正压。食品工业洁净用房建筑技术规范GB50687-20115工艺设计5.4人员净化5.4.1人员通过用房宜包括雨具存放、换鞋、存外衣、卫生间、盥洗室、淋浴室、换洁净或无菌工作服、换无菌鞋和空气吹淋室等部分。5.4.2更衣室内区和穿洁净衣区应有分隔，穿洁净衣区宜按Ⅲ～Ⅳ级洁净用房设计。5.4.3可灭菌食品生产人员净化程序宜按图5.4.3顺序安排。图5.4.3可灭菌食品生产区人员净化程序5.4.4不可灭菌食品生产人员净化程序应按图5.4.4顺序安排。图5.4.4不可灭菌食品生产区人员净化程序5.4.5宜在生产人员通道上多处适当地点设置手消毒器和手消毒擦拭巾。食品工业洁净用房建筑技术规范GB50687-20114洁净用房分级和环境参数4.1一般规定4.1.1食品工业洁净用房应根据食品生产对除尘和无菌生产要求的高低分级。4.1.2洁净用房应明确其中生产的关键控制点、关键区域和背景区域，分别定级。尽可能缩小别区域的面积。4.2分级4.2.1食品工业洁净用房宜分为以下4个等级：I级高污染风险的洁净操作区。高污染风险是指进行风险评估时确认在不能终灭菌条件下，食品容易长菌、配制灌装速度慢、灌装用容器为广口瓶、容器须暴露数秒后方可密闭等状况。Ⅱ级I级区所处的背景环境，或污染风险仅次于I级的涉及非终灭菌食品的洁净操作区。Ⅲ级生产过程中重要程度较次的洁净操作区。Ⅳ级属于前置工序的一般清洁要求的区域。4.2.2各级洁净用房应符合表4.2.2对细菌数量的要求。表4.2.2洁净区微生物监控的低动态标准4.2.4洁净用房工程验收时必须达到相应各等级的静态标准，生产操作全部结束，操作人员撤离现场并经30min自净后洁净区的洁净度应达到相应各级的静态标准。4.2.5应根据不同生产阶段、不同关键控制点或食品本身的属性（包括水分含量、酸碱性、营养性以及防腐剂含量等）在适当等级的洁净区域内进行食品生产。涉及婴幼儿和特殊高危人群的食品，可适当提高生产环境洁净用房等级。食品检验应在I级环境中进行。推荐的良好卫生生产环境见附录A。韶关果汁SC车间装修公司哪家好-深圳汇龙(图)由深圳市汇龙净化技术有限公司提供。深圳市汇龙净化技术有限公司是从事“承接无尘无菌洁净环境交钥匙工程,兼生产净化设备空气过滤器”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：杨先生。)