1型材单扎自动套袋机该设备可使用PE袋、PVC收缩膜袋等包装材料，套装铝材多支整捆或组合整扎等各种直条型材；公司自主研发，拥有多项国家技术，控制系统采用PLC集成电路、人性化触摸屏，智能化参数设置，轻松实现人机对话；使用品牌伺服电机，精度数高；如设备出现故障，控制系统自动报警并显示故障原因及维修步骤，便于排除故障。适用于规则或不规则物品的包装，能够将效率提高4倍，大大降低了劳动强度，人力成本减少40%。undefined技术参数：长*宽*高：12000*3100*2100mm适用包装材料尺寸：PE/PVC袋180-400mm适用材料长度：3000-7200mm适用材料宽度70-280mm工作电压：380v/5hz工作气压：0.6-0.8mpa电机功率：9kw工作效率：4-5扎/分钟2型材单支自动套袋机该设备可使用PE袋、PVC收缩膜袋等包装材料，套装窗饰铝材、装饰铝材、门窗铝材、家居铝材等各种直条型材；公司自主研发，拥有多项国家技术，控制系统采用PLC集成电路、人性化触摸屏，智能化参数设置，轻松实现人机对话；使用品牌伺服电机，精度高；如设备出现故障，控制系统自动报警并显示故障原因及维修步骤，便于排除故障。适用于各种直条型材的包装，生产省人力。undefined技术参数：长*宽*高：7700*2800*1400mm适用包装材料尺寸：PE/PVC袋50-120mm包装物料尺寸：2000-6200mm截面直径15-70mm工作电压：380v/220v/5hz工作气压：0.6-0.8mpa电机功率：6.75kw工作效率：1000-1800支/小时3型材自动贴膜机该设备主要用于对规则铝型材的四面及不规则的异型铝材的多面贴膜，公司自主研发，拥有多项国家，采用伺服电机运行，电脑控制自动切膜，省去传统贴膜机人工切膜的繁琐步骤，传送带输送物料，方便快捷，易操作，易管理。采用变频器数显示调速，噪音小，轻便灵活的调节手轮，摩擦线装配线铝型材定制，能够快速有效地调节膜距，定位准确。的工艺与的零件部件结合，使得型材在贴膜以后表面光滑平整，无气泡，从而提高型材的品质。undefined技术参数：长*宽*高：2500*1500*800（mm）工作电压：380v/50hz工作气压：0.6-0.8mpa电机功率：3kw工作效率：0-50000mm/分钟挤压模具原因造生的大帽一般是模面不平导致剪切不净，铝逐步向外粘连后造成的，以下是几个挤压模具的原因可能导致挤压大帽:1、挤压模具端面不平或有缺损口使锁紧面有缝隙，铝窜流。模具缺损口要及时补焊，模面一定要铣平。2、进料腔外接圆太大（模距过短），模筒锁紧面积就小------进料腔外接圆同筒壁距离正常留单边10mm极限不少于5mm，挤压比过高的模具不要简单地只用扩大分流腔的办法来卸压。用这样的挤压模具生产时上下左右中心一定要对齐，防止模距再出现偏差。3、挤压模具没有铣水口，模具闭合面太大，单位面积受压值偏小---小于出口压力，模面跑铝粘铝后剪切不净，造成模面不平。此种大帽很难做干净。注意筒面要适当涂油不再粘铝，模面的铝是可多次剪切掉的，在模面上筒的压痕处可涂油，使模面跑铝不粘模具，剪切切除。做到偶有小飞边就算成功。4、挤压模具水口尺寸小于筒工作面尺寸，筒模闭合面积就小，也易损筒工作面。注意小机模具改装到大机台时模具水口直径同大筒工作面直径的大小。5、挤压模具厚度不够，挤压筒受力在模套上了。模具和模套厚度要符合前3后1原则，即模具导流面要突出模套1mm。------模套永远不直接受挤压力的，否则，模套易损易变形。6、模套和模具配合间隙过大，间隙内粘铝导致剪切不净而使模面不平。这种情况一般常见于从小机台改装过来的模具。7、挤压比过高，出口阻力大于挤压力，锁紧面不平，铝从锁紧面流出。此种情况多数会发生闷车现象，可适当提高棒温和模温，筒温。必要时可对模套甚至垫片作加温处理后再上机生产，同时，可适当减短棒长，减少定尺。铝棒过短时可冲压生产而不要一味增加棒温，棒温高也易出帽，也限制了速度的提升。（1）光亮化用化学或电化学抛光的方法，使金属表面光亮的过程。（2）光亮浸渍金属在溶液中浸渍后，使金属表面光亮。（3）抛光减小金属表面粗糙度的过程。（4）软轮磨光金属表面通过旋转的软轮进行抛光。轮上所用的磨料为含有细小研磨粒的悬浊液、膏体或粘性油脂。（5）电解光亮化用适当的电解处理方法使金属表面光亮化。（6）电解抛光铝在适当的电解液中作为阳极的抛光处理。（7）电解浸蚀铝在适当的溶液中用电解法所进行的浸蚀。（8）化学光亮化铝浸入溶液中使其表面光亮化的处理。（9）化学抛光铝浸入化学溶液中的抛光处理。（10）脱脂用机械、化学或电解方法除去表面的油脂。（11）酸洗通过化学作用（一般在酸里），除去表面的氧化物或其他化合物。（12）清洗用弱酸、弱碱溶液、溶剂及其蒸气，清除表面油脂和污垢的处理方法。这种处理可以采用化学或电解法。（13）除灰除去附着在铝表面上的灰状物（例如：铝在碱洗之后再浸入硝溶液中的处理俗称出光）。（14）去氧化物处理除去表面的氧化物。（15）浸蚀金属材料的表面在酸性或碱性溶液中，由于表面全部或局部溶解使其粗糙化。酸浸蚀过程可以在通电或不通电的条件下进行。这种方法也可用于电解电容器铝箔、印刷电路板和装饰性结构等特殊生产工艺。（16）刷光表面进行机械清理的一种方法，通常用旋转的刷子。（17）磨光采用附着在刚性或柔性物体上的磨料去除表层物质的过程。（18）带式磨光一种机械处理铝件的方法，铝件与粘有磨料的环行条带摩擦接触。（19）滚筒磨光为改善金属表面的光洁度，在滚筒中（有无磨料或弹丸均可）批量处理铝件的过程。（20）喷磨用空气流将刚玉或玻璃砂射向物体表面的处理方法。也可采用悬浮在水或其他液体中的细小磨料进行喷磨（湿喷或蒸喷）。（21）喷丸向金属表面喷射硬而小的球状物（如金属丸）的处理方法。（22）喷玻璃丸处理将细小的球状玻璃丸喷射在金属表面，使其表面得到清洁或硬化的处理方法。（23）喷砂用砂或氧化铝进行喷磨。（24）湿喷将含有磨料的水浆以高速向工件喷射，对其表面进行清洗或精加工。（25）活化表面由钝态向活化态的转变。（26）再活化阳极氧化膜经酸处理后，吸附染料能力增加的现象。（27）脱膜用适当的化学溶液除去金属表面的阳极氧化膜。苍溪摩擦线装配线铝型材定制-重庆固尔美由重庆固尔美科技有限公司提供。重庆固尔美科技有限公司是一家从事“工业铝材,装配线铝型材,流水线铝型材,开模定制,压铸件”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“固尔美”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使重庆固尔美在铝制品中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！)