梯形螺母制订加工工艺：1.车削梯形内螺纹前应先划线，划出螺孔轴线及距离尺寸线，并打样冲眼。2.装夹梯形内螺纹车道时，应使用对刀样板装正车刀，并使车刀刀尖对准工件中心。3.精车齿形时，选择切削速度Uc4.C6140型车床丝杆螺纹为12mm，车削工件螺距为5mm，滚动丝杆代加工，故用到顺车方法车削，以免乱扣。5.梯形螺母的加工顺序安排如下：刨六面及R20mm，圆弧---划T45*8LH。东莞市万福五金制品有限公司产品，公司以做好产品品质为首要工作，以满足客户要求，降低成本，减少浪费，提高工作效率，持续改进，改进质量体系，使工作程序化，规范化，不断提升产品质量。改善滚珠丝杠系统热态特性的主要措施由于该空心滚珠丝杠系统的热变形较大，因此可以从以下三个方面采取措施来改善其热态特性:(1)减少滚珠丝杠系统的发热量。可以采用非接触式轴承或低摩擦陶瓷球轴承;合理调节滚珠丝杠副和轴承的预紧力;选定并补充适当的润滑剂，在高速条件下建议使用基油动态粘度较低的润滑剂;改进滚珠丝杠副的结构，包括增加螺纹头数、减小滚珠直径，采用陶瓷滚珠或空心结构钢球滚珠，改善滚道表面粗糙度、表面形状误差等。(2)增强滚珠丝杠系统的散热。对空心滚珠丝杠副进行强制循环冷却;对滚珠丝杠副螺母套筒和支承轴承进行强制循环冷却;对空心滚珠丝杠系统外围进行喷射冷却或喷雾状制冷剂进行冷却等等。(3)对滚珠丝杠系统进行热误差补偿。测量空心滚珠丝杠系统产生的热误差，然后根据己经建立的误差补偿模型进行误差补偿计算，将计算的结果反馈给数控系统，使控制器发出相应控制指令以补偿相应的热误差。东莞市万福五金制品有限公司实力，信誉可靠，在广东东莞的齿轮等行业积累了大批忠诚的客户，多年来，凭借强大的研发投入和的制造技术，为客户提供模数为0.2-2.0，外圆直径120mm以内的精密中小模数齿轮、丝杆、蜗轮、蜗杆、带轮以及精密轴、轴套等，木工机械滚动丝杆，公司精益求精的工作态度和不断的完善理念将带领万福五金和您携手步入辉煌，共创美好未来！目前国内制造滚珠丝杆的厂家，工艺路线多少都有些差别，产品质量也存在不少问题。一般的制造工艺步骤为：下料(材料绝大多数为GCr15)--校直--车外圆--中频淬火--回火--修研中心孔--磨外圆--螺纹磨磨削丝杆螺纹--铣键槽或方身--钳工工艺--去应力--半精密螺纹磨磨削丝杆螺纹--再去应力--研磨中心孔--精密外圆磨--精密螺纹磨磨削丝杆螺纹--倒两端不完整牙1/4圈--螺纹磨削倒角螺纹及顶端45°处理。以上工艺技术的缺陷：1、中频淬火后，丝杆易弯曲，热处理变形较大；且回火时间短，滚动丝杆生产厂，易造成丝杆硬度不均匀，应力不易去除，去应力处理时间长，滚动丝杆定制加工，易留残余应力。2、精密磨削的螺纹滚道，因为机床本身的精度和加工调试水平，容易产生滚道波纹，表面质量差。3、磨削螺纹时，因为螺纹硬度高、磨削量大，造成磨削时间长、消耗材料多，易产生弯曲变形，同时由于磨削量大，温度高，易产生磨削裂纹和烧坏，造成产品报废。4、精密磨削的螺纹滚道，因为机床本身的精度和加工调试水平，容易产生滚道波纹，表面质量差。5、丝杆硬度低(一般为HRC60左右)、耐磨性差、疲劳寿命短、噪音水平高(一般74db左右)。6、由于磨削工作量大，磨削时产生大量油雾，对环境造成污染，对工人健康造成损害。7、由于磨削后表面较粗糙，丝杆粗装配后要进行长时间跑和。8、工序繁杂、加工周期长。东莞市万福五金制品有限公司专注于高精密自动化传动相关零组件生产，销售，以技术，带给您的服务，长期供应快速丝杆、蜗轮蜗杆、伞齿轮、丝杆模组、精密蜗轮蜗杆、螺旋伞齿等传动件，产品质量可靠，，欢迎大家来电洽谈业务！滚动丝杆代加工-万福五金(在线咨询)-木工机械滚动丝杆由广东万福精密丝杆有限公司提供。广东万福精密丝杆有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！)