使用球化剂的注意事项正确的喂料顺序：确保镁和废钢材料不直接接触，以防止镁的燃烧损失。在镁熔化后，先与硅反应形成Mg-Si相，铸造用球化剂厂家，再与其他成分混合。合金锭的厚度：合金液冷却后的铸锭厚度应适中，一般建议在10-15mm之间。太薄的铸锭表面积大；太厚则可能引起组分分离。筛分粒度：凝固后的合金铸锭在粉碎和筛分前应进行表面清理，去除氧化物和吸收夹杂物。根据钢包的尺寸，粒度应分阶段包装，避免合金粉末。使用量：球化剂的使用量应根据具体工艺要求和经验确定，一般是钢重的0.05%-0.15%。过多或过少都可能影响球化效果。添加时机：球化剂应在铁水熔化后、浇注前加入，以确保其充分作用。过早或过晚加入都可能影响其效果。混合均匀：球化剂应与铁水充分混合，确保石墨能够均匀分布。未混合均匀的球化剂可能导致铸件产生不良效果。选择合适的品种：根据产品要求和成本综合考虑，选择合适的球化剂品种。例如，湖南铸造用球化剂，中国普遍使用的是硅铁稀土镁球化剂，而国外大都采用镁系球化剂（纯镁和镁合金），少数国家则采用钙系球化剂。原材料制备：稀土硅铁合金：这是球化剂中稀土元素的来源。它要求不潮湿，不需要粉碎，成分均匀，无需夹杂物。稀土硅铁通常含有23-30%的稀土。金属镁：镁主要以镁硅合金相存在，有利于降低镁的氧化烧损。合金中的镁也可分为有效镁和无效镁，无效镁主要指氧化镁。因此，原料镁必须是高纯度的（一级镁，含镁99.7%以上），杂质少，不能氧化。硅铁：要求铝含量低，结构紧凑，无粉化现象，无夹杂。我准75以下的硅铁是耐火材料，杂质较多，不宜使用。球化剂的种类丰富，根据其成分和应用特点，可以分为以下几种，并分别适用于不同的场合：氮化物球化剂：主要成分：氮化钆、氮化铝、氮化银等。特点：晶化温度低、结晶速度快、热稳定性高。适用场合：适用于氧化铝、碳化硅、碳化钨等高熔点材料的球化处理。硼化物球化剂：主要成分：硼化铝、硼化铁、硼化钇等。特点：结晶速度快、球化效果好、热稳定性高。适用场合：特别适用于钢铁材料的球化处理。碳化物球化剂：主要成分：碳化钡、碳化镁等。特点：球化效果好，结晶速度较快，但热稳定性相对较差。适用场合：适用于球化处理低碳钢、钢铁合金等材料。铸造用球化剂报价-昌旭耐材-湖南铸造用球化剂由安阳市昌旭耐材有限公司提供。安阳市昌旭耐材有限公司为客户提供“球化剂,孕育剂,耐火材料”等业务，公司拥有“昌旭耐材”等品牌，专注于铁合金及制品等行业。，在安阳市龙安区龙泉工业园的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：王东岳。)