聚乙烯醇(PVA)介绍聚乙烯醇按聚合度和水解度不同，分为许多牌号。一般用作表面施胶的PVA聚合度为l000~2000，醇解度为98％~99％。我国生产的PVA，用于表面施胶的主要是1798，即聚合度为l700，醇解度为98％。经PVA表面施胶的纸张，干燥后纤维有很好的黏合力，表面强度好，PVA所形成的覆膜有很好的抗油脂性，但缺点是粘度高，涂布性差，易渗透到纸层内部(仅起到提高表面强度的作用)，通常为了达到所需的表面施胶效果，不免要加大用量。为解决这一问题，可采用硼酸预处理技术，其原理是经硼酸处理后的纸张在涂布PVA时，硼酸和PVA可发生交联反应而形成凝胶体，抑制了PVA向纸层内部的过量渗透。达到相同表面强度，如果只用PVA可能要用3％溶液，但采用l％~l.5％的硼酸溶液处理，浓度只要l％就够了。现在淀粉聚乙烯醇作为表面施剂的应用纸种及纸厂不断减少。企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市三而造纸科技有限公司纸页的施胶具有悠久的历史，几乎一发明了造纸就对纸页进行了施胶，古时候施胶的方法是将抄好的纸浸没入装有淀粉胶料的器皿中提起晾干，这其实就是一种简易的表面施胶，这种施胶方法一直到1807年发明了松香胶浆内施胶后才被取代。在众多抄纸机的表面施胶工艺过程当中，表面施胶剂一般使用聚乙烯醇、纤维素衍生物和淀粉衍生物等，由于施胶液具有一定的粘性，造成施胶工序的弧形辊、导纸辊和浸渍辊等表面粘附胶液。表面施胶后的纸张通过弧形辊和导纸辊时，纸面上的胶液会粘附在辊面上，不易清除。造纸过程中的表面施胶有多重要？近年来，造纸行业随着向中性造纸的转型，廉价的碳酸钙系列填料在中性造纸中得到广泛使用，其加入量达到浆料总质量的30%~40%，甚至更高。由于加填量的提高，随之带来的问题也越来越突出：成纸施胶效果差；抗张强度和表面强度低，甚至造成生产不正常。这些问题严重损害了生产企业及印位的经济利益。如何弥补加填所造成的缺陷，成为众多企业造纸工作者所关注的问题。表面施胶显得越来越重要，并受到造纸行业的高度重视。表面施胶是改善纸张印刷性能的重要手段。表面施胶可以改善纸张的抗水性，提高纸张的物理强度指标，有效改善印刷过程中的掉毛掉粉现象，提高印刷效率和印刷质量。因此要获得较高的表面强度、印刷适性和纸页的形稳性，必须采用表面施胶，并选择较好的表面施胶剂，以提高纸张的质量。常用表面施胶剂-三而-表面施胶剂由东莞市三而造纸科技有限公司提供。行路致远，砥砺前行。东莞市三而造纸科技有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为造纸助剂具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)