喷塑流水线设备前处理工艺喷塑流水线设备目的:除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，大型喷涂设备厂家，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的磷化层。喷塑流水线设备主要工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。粉末静电喷涂设备施工注意事项1、粉末的存放，粉末的存放对其质量有着很大的影响。存放粉末一般会在一个通风干燥。不同品种的粉末不能放置在一起，全自动喷涂设备，以免相互产生污染2、施工环境，正确的粉末施工环境应是独立的，配有粉末的回收设备。3、为使静电粉末喷涂设备的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命，被涂物表面首先严格进行表面前处理。4、喷涂时，被涂物须完全接地，以增末涂装的喷着效率。5、对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，以保证涂膜的平整和光滑感。6、喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。7、喷粉后立即检查。8、回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。9、供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净。静电粉末喷涂又称静电喷涂，主要用于金属表面涂层。其原理是利用雾化喷嘴（雾化涂层）和放电水平（电流）涂层机使涂层颗粒化，施加电荷，在电和被涂层物体之间形成电场，利用其静电吸附，污染小，小型喷涂设备，成本低，经济效益显著。然而，企业在使用静电喷涂生产线时也会遇到一些常见的问题。1.静电粉末涂装中上粉率低。选择具有良好带电性能的粉末涂料。在保证涂层接地良好的基础上，及时清除固化在吊具上的粉末涂层，保证吊具与涂层接触良好。控制喷的粉末量。输送粉末涂料的空气压力也应适当。2.涂层颗粒出现在涂层表面。涂层表面的预处理应严格按工艺进行，以实现除油除锈。选用合格的涂料，及时清除压缩空气罐工作环境清洁。3.正确选择喷涂生产线的工艺参数。为保证良好的涂装效果和生产安全，喷涂设备，粉末静电喷涂系统的公司参数应及时调整，如：高压静电喷电压参数、粉末喷涂总空气量参数、粉末喷涂量参数、喷涂距离参数、烘烤温度和时间参数等。4.喷涂生产线系统设备齐全。一套完整的喷涂装配线主要包括：预处理设备、喷粉系统、高温固化、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。还应配备预处理电加热设备、喷涂设备、供气设备、排气管设备、环保设备等。5.输送设备设计不当。工件运输方式多，设计不当会对生产能力、工艺操作和上下部产生不利影响，因此正常的悬挂链传输需要负荷计算和牵引。图像链的速度对设备有相应的要求，涂层设备也需要链的稳定性和均匀性。喷涂设备-海诚涂装设备厂-全自动喷涂设备由临朐海诚涂装设备有限公司提供。临朐海诚涂装设备有限公司实力不俗，信誉可靠，在山东潍坊的喷涂设备等行业积累了大批忠诚的客户。海诚涂装带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！)