企业视频展播，请点击播放视频作者：钢研纳克江苏检测技术研究院有限公司高频红外碳硫分析仪的操作步骤首先：检查碳硫分析仪工作状态(1)检查气路，应不漏气。进入“分析控制”菜单下的“系统诊断”菜单，单击“吹氧”复选按钮，炉头压力表指针指示为0.08MPa，炉头压力表指针停在某一位置不下降则不漏气(保持1分钟左右)。(2)检查信号，碳硫分析仪分析主屏上碳硫电压一分钟之内跳动应不大于2mV。(3)检查高频炉，进入“分析控制”菜单下的“系统诊断”菜单，单击“高频”复选按钮，碳硫分析仪空载时板流0.2A左右，栅流80mA—180mA。第二步：样品称重:(1)去皮：取一个处理好的坩埚放在电子天平上，待电子天平自动去皮，显示屏为0.000，并在左下方圆圈出现后，表示天平去皮已稳定。(2)称样：将样品置于坩埚内，待显示屏左下方显示出圆圈，全自动碳硫分析仪器厂家，表示天平已稳定。(3)按空格键，重量自动保存到重量库中。第三步：坩埚就位(1)按升降开关，坩埚托下降;(2)用坩埚钳将称好样的坩埚放在石英坩埚座上(放稳放平);(3)按升降开关坩埚托上升复位。第四步：开始分析按分析键，进入分析程序，通过吹氧分析，电脑显示屏显示碳硫分析结果。第五步：更换坩埚、清洁炉头高频红外碳硫分析仪按升降开关，坩埚托下降，小心用坩埚钳取出坩埚置于废坩埚箱内。再次按升降开关坩埚托上升复位。高频红外碳硫分析仪的坩埚是一次性瓷坩埚，所以我们分析完需要将废杯统一处理。钢中硫对钢材性能的影响硫是由矿石、生铁、燃料进入钢中的，它在钢中的溶解度较小，它与铁形成硫化铁，硫化铁与铁能形成低熔点的共晶体，其熔点为985°C.当钢在1000-1200°C的温度下进行锻轧时，低熔点共晶体即熔化，使钢晶粒间的结合能力大为减弱，强度剧烈降低使钢极易产生裂纹。这种现象称为“热脆”。高的含硫量除显著降低钢的疲劳强度和塑性外，还使钢的耐蚀性和焊接性能变坏。硫还极易在钢中产生偏析，在钢锭中其偏析程度可达600%，所以硫在高等级优良钢中含量不得超过0.025%；优良钢中为0.035%-0.040%；普通钢中为0.050%。碳对钢铁的性能起着重要的作用。随着碳含量的增加，钢的硬度和强度得到提高，其韧性和塑性下降；反之，若含碳量减少，则硬度和强度下降，而韧性和塑性增加。硫存在于钢铁内，恶化钢铁质量，降低钢的力学性能及耐蚀性、可焊性。特别是钢中的硫，若以硫化铁状态存在时，它的熔点低（1000℃左右），将会引起钢的“热脆”现象，即热变形，高温时工件产生裂纹，影响产品的质量和使用寿命。因此，碳硫是确定钢铁产品规格和质量的重要元素。高频燃烧红外吸收碳硫分析仪CS-3000可以有效的分析钢铁中各含量的碳硫含量，其分析结果适用于实际生产中的检测。此外其他型号的仪器同样适用，因此客户可以根据需求选择：CS-3000G/CS-2800。全自动碳硫分析仪器厂家由钢研纳克江苏检测技术研究院有限公司提供。钢研纳克江苏检测技术研究院有限公司实力不俗，信誉可靠，在北京海淀区的分析仪器等行业积累了大批忠诚的客户。钢研纳克带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！)