开启涡轮搅拌器多是将叶片直接焊下轮毂上，折叶开启涡轮的叶片在焊接时，通常是在轮毂上开槽，叶片嵌入后施焊。小型开启涡轮也有整体铸造的，特别是折叶的，如大量生产，用铸造比焊接的更为方便。对于大直径的开启涡轮搅拌器，也可将全部叶片或径向对称的一对做成与轮毂可拆连接的，以便于安装.双层折叶涡轮式搅拌器功率的计算搅拌器双层折叶涡率计算涡轮式搅拌器根据叶片倾角不同可分成上推式(PTU)和下压式(PTD)两种。双层叶轮有四种可能的组合，即PTD+PTD;PTU+PTU;PTU+PTD;PTD+PTU。对组合桨型符号的约定是：个出现的桨型为安装在下层的叶轮。实际应用中以PTD+PTD和PTU+PTD二种组合方式为多，而以PTU+PTD组合的混合效率，而PTD+PTU混合效率。在四枚宽0.1D挡板的条件下，二种组合叶轮的Np与L/D的关联式如式(3-29)和式(3-30)和图3-16和图3-17。可见对这二种组合折叶涡轮，其Np——L/D曲线均呈一凹形弧线，可用一二次曲线很好地拟合，式(3-29)的相关系数为0.995．式(3-30)的相关系数为0.963。折叶涡轮搅拌器还常与圆盘涡轮和平桨等组合使用，不锈钢搅拌器，组台时通常将折叶涡轮放在上层，同时将圆盘涡轮或平直叶开式涡轮等径向流叶轮放在下层可获得好的混合效果。搅拌器内的流型取决于搅拌方式，搅拌器、釜、挡板等的几何特征，流体性质以及转速等因素。在一般情况下，搅拌轴安装在釜中心时，将产生三种基本流型：1切向流2轴向流（图中b，c）3径向流（图中a，d，e，f）。上述三种基本流型，可能同时存在。其中，轴向流与径向流对混合起主要作用，而切向流应加以抑制，可通过加入挡板削弱切向流，以增强轴向流与径向流。不同的桨型和桨径对流型有重要的影响，如下图所示。图中b，c为轴向流，但是采用大直径的PBT桨叶或者流体粘度增大会使流型转变成径向流。另外，顶进式搅拌器，采用多层PBT桨也会使各桨叶产生单独的径向流。具体到搅拌器型号上，推进式搅拌器是轴流型的代表，平直叶圆盘涡轮搅拌器是径流型的代表，而斜叶涡轮搅拌器是混合流型的代表，以上都是搅拌器在中心线安装的流型，可是当物料粘度不大，搅拌器在中心线安装有时会造成打旋现象，形成漩涡后会大大降低混合效果。解决方法有很多：可以改变搅拌器直径，也可考虑安装挡板，在无挡板的搅拌容器中，搅拌器偏心安装也可以获得较好的搅拌效果，另外导流筒、内盘管等附件也可以起到挡板的效果。而在大型油釜中，一般采用侧面插入安装方式，通常也可获得较好的釜内整体循环。该场合若采用侧面射流混合方式，也可得到相似的混合效果，安装方式方面还有倾斜安装方式。桨式搅拌器中的折叶桨亦多用扁钢制作（如图2-47）．也有的采用角钢制作桨叶。角钢的抗弯强度比同样截面积的扁钢要好，将角钢以一定角度安放，赤峰搅拌器，也可同样起到折叶桨的效果。折叶桨与桨轴的连接方式与平桨的相同。桨式的通用尺寸为桨宽与桨径之比b／dj=0.10—0.25．加强筋板的长度可以是桨叶的全长，也可取桨长的一半。桨叶的厚度通常由强度计算决定。三曲面轴流搅拌器轴流桨，适合中低黏度流体的混合、传热、循环、粒子悬浮、溶解等。优点：低剪切、强循环、低能耗，中和釜搅拌器，叶片可拆卸，可在大型搅拌槽中使用，中低运行转速。缺点：叶片为曲面，制造成本高。应用实例：在三叶推进式搅拌器的应用实例中，采用三叶推进式搅拌器需要中间轴承，而使用一个直径为1600mm的三曲面轴流型搅拌器，达到同样的循环量，其运行转速仅为50r/min，所需的电动机功率也为3kW，而搅拌轴为悬臂轴，无磨损问题。中拓鼎承(图)-顶进式搅拌器-赤峰搅拌器由山东中拓鼎承化工机械有限公司提供。行路致远，砥砺前行。山东中拓鼎承化工机械有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为化工设备具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)