适用于固液悬浮的搅拌器结构参数尺寸固液悬浮是借助搅拌器的作用，使固体颗粒悬浮在液体中，形成固液混合物或悬浮液。均匀悬浮的主要控制因素是循环速率及湍流强度，其中容积循环速率又往往是的因素。固液悬浮操作以涡轮式搅拌器使用范围，其中以开启式涡轮，它没有中间圆盘，不致阻碍桨叶上下的液相混合。弯叶、斜叶开式涡轮的优点更突出，它的排出性能好，桨叶不易磨损，用于固液悬浮操作更合适。通常采用宽叶的开启式四斜叶涡轮式搅拌器，容器底为锥形时，其尺寸为：df/D=0.4～0.5，C/d=0.5，H/D=1；碟形时d/D=0.4。如固液密度差较小时，也可采用标准的开启式四斜叶涡轮式搅拌器；若含固量很高，且固液密度差较小时，可采用平桨；若混合液黏度低于0.4Pa.s，特别是0.1Pa.s以下，固液密度差小，桨式搅拌器，含固量低，可用推进式，并在湍流区全挡板条件下操作，其参数可取d/D=0.33，C/d=1，H/D=1。对悬浮体系，当密度差小，且只要求悬浮物离开罐底而不必均匀悬浮时，搅拌转．速也不必太大，可用底挡板；当密度差大，并要求均匀悬浮时，搅拌转速较高，应采用底挡板和壁挡板；如悬浮物易黏附在挡板上，可采用导流筒。对带纤维的固体悬浮可选用后弯式涡轮搅拌器。固液悬浮采用长薄叶螺旋桨等也是不错的选择。对于固体悬浮，其搅拌难度取决于悬浮粒子的沉降速度。悬浮程度与颗粒的沉降速度成反比，即搅拌转速愈高，直径愈大，颗粒的沉降速度愈小，获得的搅拌程度愈高。螺带要用支撑拉杆固定在搅拌轴上，不锈钢搅拌器，一般每个螺距内要在螺带上焊上2—3根拉杆。拉杆的里端制成半圆状的轴环，轴环方面也可以根据需要使用轴肩，不过轴肩的价格肯定是要比轴环高一些，用螺杆夹紧在搅拌轴上。为了可靠地传递扭矩，在若干轴环上有键与搅拌轴相配，碳钢搅拌器，其他轴环上仅有止动螺钉即可（止动螺钉是和拉杆配合使用，主要是用于控制三板模中的定模座板，并且可在高温环境中精密操作，可使螺带式搅拌器适用于各种环境），如果螺带很长，可分段制造，各段之间再用螺栓连接起来形成一体，典型的螺带式搅拌器结构如图2-62。也有的结构是将很长的螺带分成独立的几段，每段内螺带焊成一体，而各段独立地用拉杆轴环固定在搅拌轴上，各段螺带间并无连接。螺带式搅拌器的通用尺寸为桨叶宽与罐径比b/D=0.1，螺距与桨径比s/dj=0.5-1.0。当用圆钢制作时，都是用在小的桨径上，如某些引进搅拌器中有的桨径dj=275mm，其圆钢螺带直径10mm;有的桨径dj=425mm，其圆钢螺带直径15mm。推进式搅拌器性能参数常用尺寸：d/D=0.2至0.5（以0.33居多），s/d=1、2。叶片数目：2、3、4（以三叶式居多）。转速：常用运转速度n=10至500r/min，叶端线速度v＝3至15m/s，高转速可达1750r/min，高叶端线速度为25m/s。常用介质粘度范围：2000mpa.s。如转速在500r/min以下，所能适应的物料高黏度可达5乘10四次方mpa.s。推进式搅拌器的优缺点典型轴流桨，西藏自治搅拌器，适合低黏度流体的混合、传热、循环、粒子悬浮、溶解等。优点：低剪切、强循环、低能耗；缺点：高速运行、细长轴时需带中间轴承或底轴承，整体浇铸叶轮，不宜在大型装置中独立使用，不过在大型搅拌器中却可以以侧入式批量应用。西藏自治搅拌器-不锈钢搅拌器-中拓鼎承(优选商家)由山东中拓鼎承化工机械有限公司提供。山东中拓鼎承化工机械有限公司位于山东省淄博市淄博经济开发区傅家镇。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前中拓鼎承在化工设备中享有良好的声誉。中拓鼎承取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。中拓鼎承全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。)