1、计量机构：a、直接称重：称重传感器直接测量计量托辊的物料重量，而不是通过杠杆、耳轴等二次传力到传感器，产生二次误差，拖料用工业计量秤，有效的提高了计量精度。b、计量辊均匀受力，计量辊的两侧各装一只荷重传感器，使物料经过计量辊的各个点的受力信号相同。解决了物料偏压时输出信号不一致。具有结构简单，维护方便，计量等优点。2、控制系统：采用DELL微机控制，软件在windows平台运行，可显示工艺流程图，报警显示，产量报表，实时曲线，历史曲线等，控制可根据用户要求定做，输入输出全部采用数字模块，解决了信号衰减，容易受干扰等问题，保证系统长期地运行，3、数字称重模块：a、称重模块的分辨率高达100万，有效的提高计量精度。b、温度漂移小于50PPM(接近0)，保证了计量精度的长期稳定性。c、数字传输，距离可达1000米。一套完整的皮带秤自动配料控制系统一般由储料部分、给料系统、称重系统、混合和输送系统和中心控制及通信系统组成，配料系统是采用工控机及液晶显示器，可靠性高，抗干扰能力强。自动配料计量设计思路及选型1、设计思路自动配料系统是一种在线测量动态计量系统，集输送、计量、配料、定量等功能于一体，在各种生产线上得到广泛应用。自动配料控制系统，可改善劳动条件、提高产品质量和生产效率。计量配料系统可以根据现场工艺要求，把所需料以及所需辅料重量设定好，在自动配料时，根据操作人员所选配方自动完成配料及卸料过程。在普通报表中选择所要查询的信息，修改日期，就可以浏览到各料的配料情况，如需打印连接打印机即可。2、控制系统配件选型此系统称重传感器选择梅特勒-托利多，物料计可选物位帝，PLC可用西门子系列。3、配料控制系统技术特点称料根据提前设定好的配方自动下料，实际下料误差在下次下料时自动修正，称料结束后，卸料时根据时间设定前期混料，避免在混料料仓混合不均匀影响炉况。1、于高温物料的计量和控制。2、的U型裙边链板，采用16锰4~5MM厚板，由模具冲压成型。3、输送机构采用50.8节距的单侧弯板滚珠链和链轮，耐温、耐磨、不跑偏。4、仿申克直联减速电机，保证了长期稳定运行。5、采用传感器（拉力）悬挂称重。6、采用数字采集模块，有效分辨率高达100万；采集速率50次/秒；年漂移小于50PPM；温度漂移小于50PPM。7、速度测量选用齿轮测速或旋转编码器测速。技术指标:1、计量精度：≤±1%2、控制精度：≤±2%3、调速范围：10：14、工作方式：连续陕西拖料用工业计量秤由潍坊智天工业自控设备有限公司提供。陕西拖料用工业计量秤是潍坊智天工业自控设备有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：徐经理。同时本公司还是从事链板秤皮带秤，PL斗式秤配料控制系电子皮带秤，XZ空气输送斜槽螺旋计量称的厂家，欢迎来电咨询。)