微弧氧化技术为提高铝材料的表面性能，常用的方法有电镀，镁合金微弧氧化黑色膜，激光，阳极氧化等，其中微弧氧化技术是基于阳极氧化发展起来的一种的表面强化处理技术。微弧氧化是把工件放入溶液中施加高电压进行氧化。随着电压的递增，逐步进入火花放电阶段，镁合金微弧氧化着色，并通过瞬时高温烧结作用使氧化膜结构发生变化，镁合金微弧氧化表面要求，生成陶瓷膜层。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术、微弧氧化工艺微弧氧化又称微等粒子氧化或阳极火花沉积，是一种在Al、Mg、Ti等有色金属表面原位生长陶瓷膜的表面处理新技术，技术上具有性。该技术能够极大地改善铝、镁、钛合金的耐磨损、耐腐蚀、耐热冲击及绝缘性能。在铝、镁合金等轻金属表面制备具有高色彩、多用途的陶瓷釉膜层。所得复合膜层的性能明显优于单一微弧氧化或传统涂装膜层，其优异的表面防护效果满足了铝镁合金零件于各种环境条件下的表面性能要求。同时色彩更鲜艳，镁合金微弧氧化，满足商业消费者的外在需求。微弧氧化膜的性能特点1.硬度极高，可达1500-2000HV.比一般阳极氧化或电镀处理高许多；2.耐磨性；3.耐腐蚀性好，耐中性盐雾可达2000h以上；4.绝缘性能良好；5.附着力良好，将工件加热至300℃，立即浸入冷水中，反复数次都未发现氧化膜掉落。微弧氧化技术、微弧氧化设备、微弧氧化生产线、微弧氧化电源的好处、微弧氧化厂家镁合金微弧氧化表面要求-镁合金微弧氧化-日照微弧(查看)由日照微弧技术有限公司提供。日照微弧技术有限公司在行业设备这一领域倾注了诸多的热忱和热情，日照微弧技术一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：赵先生。)