PVC管材是化学建材的重要组成部分，而其性能就成为了重中之重，要求PVC塑料管材设备所生产出的PVC管材具有卫生，pvc排水管材设备，环保，低耗等基本优点。PVC塑料管材设备的管材制作流程：生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装PVC管材生产线的构成1、PVC管材生产线的主机：SJ51/105或SJ65/132锥型双螺杆挤出主机，直接用粉料生产。双合金锥型双螺杆，塑化好，耐用，故障率低，自动喂料，变调速，动力强劲。2、PVC管材生产线模具：一模或一模四管模具3、喷淋真空定型水槽：双真空定型水箱，管材设备，可实现多根PVC线管同时真空成型，三维调节式机架，1.5或3KW真空泵，内置水循环系统，精密真空压力调节。4、PVC排水牵引机：独立调节每根管速度，工艺更简单，牵引精度高，操作方便。5、定长切割机：锯片式抬头切断机，往返式工作平台，切口平整，自动匹配生产速度，双工位同时工作，方便快捷。6、双卸料架：双工位同时工作，翻板式接料架，接料架长度2到6米任意选择，或按用户实际要求订做。PVC管材生产线详细介绍：原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。挤出机部分：由于pvc管材设备锥形螺杆的特点，pvc管材设备价格表，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。挤出模头部分：挤出模头是管材成型的主要关键部件，本pvc管材生产线挤出模具由青岛科丰源塑料机械有限公司设计，定型好，生产的管材质量高。真空定型水箱：用于管材的定型、冷却，真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却，真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并翻架，实行流水生产，切割机以定长工开关信号为指令，pvc塑料水管材设备，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成，切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。翻转卸料台：翻转动作由气缸通过气路控制来实现，翻转台设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料翻转的目的。卸料后经数秒自动复位，等待下一循环。pvc排水管材设备-管材设备-青岛科丰源由青岛科丰源塑料机械有限公司提供。行路致远，砥砺前行。青岛科丰源塑料机械有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为其它具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)